Close Menu
Verkstadstidningen
    Facebook X (Twitter) Instagram
    VerkstadstidningenVerkstadstidningen
    • Hem
    • Annonsera
    • Prenumerera
    • Företagens Webbsida
    • Om Verkstadstidningen
    • Kontakta oss
    • Tidigare utgåvor
    Verkstadstidningen
    Hem » Hög produktivitet i DiscMaster 6TD
    Foto: Per Sjögren

    Hög produktivitet i DiscMaster 6TD

    2020-01-08
    Dela
    Facebook LinkedIn E-post

    En av nyheterna inom nischen grad- och slipmaskiner är Loewers DiscMaster 6TD. Maskinen kunde studeras på en mässa i Tyskland i höstas.

    –Den är en relativt ny modell som har funnits på marknaden i cirka ett år, säger Tony Olah, ägare av Tovend som representerar Loewer i Sverige.

    DiscMaster 6TD passar mycket bra för bearbetning av komplexa detaljer. Maskinen klarar alla typer av kantavrundning, gradning, oxidborttagning, polering, med mera. Dessa tempon kan utföras i en följd.

    Anledningen till den höga produktiviteten i 6TD-modellen är att den har sex verktyg (brukar kallas för diskar/borstar), att jämföras med modellen DiscMaster 4TD som har fyra verktyg.

    Loewers DiscMastermodeller är till för efterbearbetning av alla typer av skurna och stansade detaljer, i svart material, aluminium koppar och rostfritt.

    När det gäller DiscMaster så har Tony Olah helt klart sålt flest av modellen 4TD.

    –Jag har sedan 2011, då vi inledde samarbetet med Loewer, sålt ett 40-tal maskiner av den modellen. Den har blivit populär.

    DiscMaster 4TD består av två avgradnings- och två stycken kantavrundningsverktyg. Det är mycket enkelt att skifta verktyg med snabba byten till respektive material med mera.

    –Driftskostnaden på årsbasis för de olika verktygen som man kan använda sig av i maskinen är mycket låg, säger Tony Olah.

    Efterbehandling av plåtdetaljer, som utförs i grad– och slipmaskiner, blir allt viktigare. Många laser-, gasskurna- och stansade detaljer måste efterbehandlas om processer som målning, pulverlackering eller ytbehandling ska kunna utföras på dem med bra resultat.

    Många kunder till underleverantörer kräver också att allt fler detaljer ska levereras gradfria samt också ha mjuka kanter så att man inte skär sig vid eventuell montering av detaljerna.

    Mässan som nämns i början av texten är BlechExpo som gick av stapeln i Stuttgart i höstas. I nr 12 2019 hade vi vår första artikel om denna plåtbearbetningsmässa, i nr 1–2 (utkommer 13 februari) kan du läsa mer om mässan.

    (Visited 67 times, 1 visits today)
    Per Sjögren

      Relaterade artiklar

      Seco Component Guidance ger kunder tillgång till anpassade verktygsrekommendationer på begäran

      Nyheter 2025-06-30

      Teknikföretagens 33 förslag för ett starkare tekniksverige

      Nyheter 2025-06-27

      Finepart Sweden får order på 73 000 euro för precisionsskärning

      Nyheter 2025-06-26

      Stålproduktionen ökade i maj

      Nyheter 2025-06-26

      Verkstadstidningen
      Box 2082
      169 02 Solna
      08-514 934 00

      Besöksadress
      Vretenvägen 6
      171 54 Solna

      Chefredaktör
      Per Sjögren
      08-514 934 06
      per.sjogren@vtf.se

      Få nyheter i mailen
        © 2025 Verkstadstidningen

        Skriv ovan och tryck Enter för att söka. Tryck Esc för att avbryta.