I dagens konkurrensutsatta värld gäller det för svenska verkstadsföretag att vara så effektiva som möjligt för att hänga med vilket de också gör. Verkstäder i vårt avlånga land ligger i framkant och är konkurrenskraftiga tack vare att de satsar på ny avancerad teknik och automation.
Ett mycket bra exempel på avancerad teknik angående mätning är Mitutoyos SmartMeasure-AL som är nästa steg när det gäller automatiserad precisionsmätning. Mätsystemet ger fördelar som säkerställande av kvalité samt att ett företag kan öka sin effektivitet och därmed också höja sin produktivitet.
Med mätsystemet elimineras mänskliga fel vilket medför mycket hög effektivitet i mätprocesser. Mitutoyos system ökar inte enbart effektiviteten, utan minimerar också stilleståndstiden och gör det möjligt att bibehålla hög produktion även om det skulle vara personalbrist hos företaget.
När det gäller automation inom skärande bearbetning och fräsning kan företag satsa på palettisering av en fleroperationsmaskin som bland annat innebär kraftig produktivitshöjning.
Att använda sig av ett palettmagasin innebär ett mer effektivt flöde genom fleroperationsmaskinen. Framför allt så minskas ställtiderna. Vid en del palettiserade fleropar är ställtiderna mer eller mindre noll.
Det är en av flera anledningar till att verkstäder väljer att palettisera sina fleroperationsmaskiner. Dels för att kunna köra permanentriggat, att fixturer och paletter är riggade för återkommande jobb.
Paletterna behöver inte plockas bort från magasinet. Det enda en operatör behöver göra när en ny produkt eller produktion ska köras är att ändra i körordningen.
En fleroperationsmaskin med palettmagasin integrerat innebär hög flexibilitet. Operatören riggar fixturerna samtidigt som produktion utförs i fleropen. En flerop med palettmagasin kan producera ett helt skift utan avbrott (helst ska en sådan anläggning köras i fler skift än ett).
Avslutningsvis ett par rader om att idag när det svårt att finna kvalificerad arbetskraft kan automation vara ett sätt att lösa den problematiken.
