När Euroblech genomfördes i slutet av oktober demonstrerades nyskapande teknik som Mazaks laserskärmaskin OptiPlex 3015 NEO och Messers Element 400. Om dem och mycket mer kan du läsa här i vår andra artikel från mässan i Hannover.
Ravema är återförsäljare av Mazak i Sverige och i Norge. Alexander Eriksson, produktspecialist laserskärmaskiner på Ravema, reste till Hannover och hade ett par bra dagar i Mazaks monter.
–Tyckte det var en bra mässa med många besökare, framför allt var det många svenskar i montern. Det var mycket trevligt.
En av nyheterna hos Mazak var OptiPlex 3015 NEO, en fiberlaserskärmaskin med en resonator på 15 kW.
–Det är den Mazaklasern som hittills har den kraftigaste resonatorn, säger Alexander Eriksson.
OptiPlex 3015 NEO var också utrustad med den nya tekniken Laser Beam Shaping som är utvecklad av Mazak.
–Många kunder tyckte att Laser Beam Shaping var mycket intressant, säger Alexander Eriksson.
–Med tekniken går det att skära tjocka material med mindre kraft jämfört med mer konventionella laserskärmaskiner. Det går också åt mindre gas jämfört med andra laserskärmaskiner samt att elförbrukningen är lägre.
OptiPlex 3015 NEO har flera automatiserade funktioner som sammantaget innebär betydligt kortare omställningstider jämfört med standardlaserskärmaskiner. Maskinen har automatisk växling av munstycke, samt automatisk fokusdetektering och positionering för att förbättra användarvänligheten och optimera insticksprestandan.
Laser Beam Shaping (som kan översättas till ”formning av laserstråle”) är inbyggt i maskinens skärhuvud. Med denna teknik kan laserstrålens diameter automatiskt justeras och energikoncentrationen för att säkerställa bästa möjliga resultat på olika material och tjocklekar.
OptiPlex 3015 NEO har en kamera för automatisk centrering av munstycket. Med kamerans hjälp visualiseras munstyckets placering på maskinens skärm, det möjliggör för operatören att göra justeringar på laserstrålen samtidigt som nestingfunktionen automatiskt bestämmer hur detaljerna ska arrangeras för optimal skärning av plåten.
Styrsystemet i OptiPlex 3015 NEO är Mazaks SmoothLx.
Den svenska tillverkaren av vattenskärmaskiner Kimtech ställde ut på Euroblech. Kimtech demonstrerade sin nya maskin med styrsystem från Beckhoff och där grunden, det vill säga gränssnittet/cnc-kärnan, är från Igems.
–Igems har utvecklat mjukvarorna för cad/cam men vi har också varit med och tagit fram flera smarta funktioner till gränssnittet, säger Jimmy Zaar som arbetar med produktion och service på Kimtech. Han fortsätter:
–Det är ett användarvänligt styrsystem, det ska vara lätt för operatören att sköta den nya vattenskärmaskinen.
Kimtechs nya modell har mycket bättre precision än tidigare modeller och har nya möjligheter att kalibrera in olika verktyg så att mycket höga toleranser kan uppnås.
Kännetecknande för Kimtech är att de ligger i framkant när det gäller teknikutveckling. Företaget satsar mycket på utveckling av nya maskiner och de har en högutbildad personal och duktiga ingenjörer.
Kimtech bygger standardmaskiner som oftast kundanpassas.
–Vi är flexibla och lyssnar på kunderna vad de vill ha, säger Jimmy Zaar.
Många gånger händer det att kundanpassade lösningar blir standard i kommande maskinmodeller. Såväl standard– som specialmaskinerna kan bestyckas med upp till fyra skärhuvuden.
Kimtech tillverkar vattenskärmaskiner från 2×1 meter för X/Y och till 14–15 meter. Vattenskärmaskintillverkaren kan tillverka ännu längre maskiner, hos Bergs Mekaniska i Molkom i Värmland står en Kimtech med en total skäryta på 21,6 x 3,4 meter. Maskinen kan skära upp till 18 meter i ett enda stycke.
Denna vattenskärmaskin är inte den största som Kimtech har tillverkat och sålt. Till en kund i Belgien har de levererat en maskin som är 24 meter lång och 5,5 meter bred.
Det tyska företaget Messer Cutting Systems är en av de ledande tillverkarna i världen av gas-, plasma- och gasskärmaskiner. Den som köper en Messer får en maskin med ett högt teknikinnehåll. På Euroblech presenterades Messer Cutting Systems Element 400 som är en världsnyhet inom termisk skärning.
Element 400 är en multiprocessmaskin för termisk skärning med gas, plasma och fiberlaser.
–Fasskärning, borrning och andra bearbetningsprocesser finns tillgängligt. Fokus ligger på perfekt skärning och bearbetning i serieproduktion, säger Niclas Andersson, försäljningsingenjör inom termisk skärning på Intercut som representerar Messer i Sverige.
Maskinen som visades på Euroblech hade beteckningen L, vilket innebär att det var laserskärning. Till Element 400L har Messer utvecklat Bevel U, ett speciellt fasaggregat för laserskärning som kan fogbereda en detalj från -50° till +50°.
–Hela konturfasningen sker via fem synkroniserade axlar. Fasvinkeln justeras kontinuerligt under skärprocessen.
Vi kan skära I-, V-, Y-, X- och K-fogar för en efterföljande svetsprocess. De faktiska skärvinklarna beror på materialtyp, tjocklek och fastyp som AS/DS (AndraSida/DennaSida), säger Niclas Andersson.
Exakta detaljer med bästa tänkbara repeterbarhet kan produceras med den nya unika designen. Repeterbarheten bibehålls via en automatisk mjukvarukalibreringsrutin för att rikta in fashuvudet över hela maskinens arbetsområde.
Med denna unika design kan exakta och repeterbara fasningsdelar produceras. Jämn kvalitet efter munstycksbyten säkerställs genom en automatisk test- och kalibreringsrutin. Designen inkluderar också magnetiskt kollisionsskydd för skärhuvudet och en manuell kontrollpanel för alla enheter för att utföra justeringar direkt på maskinen.
–Ett stort fokus från Messer under Euroblech var också på deras mjukvarulösningar. Det är en komplett palett av moduler som gör det enklare för kunderna i deras skärvardag, till exempel nestning, beräkningar, offertarbete, uppkoppling mot ERP–system, med mera, säger Niclas Andersson.
Tidigare i år förvärvade svenska Cidan Machinery schweiziska Thalmann som tillverkar långbockningsmaskiner. Thalmann är världsledande inom sin nisch och har en stark meritlista när det gäller effektivitetsförbättringar, kostnadsminskningar samt högre precision och flexibilitet.
I Cidans monter visades Thalmann TD250, som var åtta meter lång. Enligt Thalmann är denna dubbelbockare utrustad med spjutspetsteknologi inom profiltillverkning. Med hjälp av fem torsionsaxlar styrs samtliga rörelser i bockningsprocessen ypperligt precist och skapar fullständig parallellitet utmed hela maskinens längd.
Exaktheten i rörelserna fås genom monterade pulsgivare på varje axel. Den synkroniserade kraftöverföringen fullständigt utraderar den vridning som normalt uppträder över tid. Det innebär att en TD dubbelbockare åstadkommer en noggrannhet på +/- 0,5 mm från maskinens första bockning till dess sista.
Här är några fakta om Thalmann TD – indragen böjbalksgeometri, helautomatiskt gripklosystem, anslag i flera sektioner möjliggör samtidig bockning av flera kortare profiler.
Prima Power representeras i Sverige och i Norge av Din Maskin. I Prima Powers monter träffar vi Per Selskog, vd för Din Maskin, som tycker det är en bra mässa:
–Det är bra tryck i montern. Vi har många kunder här, det känns positivt och det råder framtidstro. Det märker vi framför allt på investeringsviljan, säger han.
Prima Power demonstrerade bland annat Laser Genius+ 3015 med en resonator på 15 kW, det är en maskin med en riktig kraftlaser. Laser Genius+ var integrerad med Combo Tower Laser. Det är ett mycket kompakt, modulärt system för automatisk laddning, plundring och lagring av ämnen och skurna detaljer. I denna typ av anläggning kan mycket konkurrenskraftig produktion utföras.
När det gäller Laser Genius+ är den snabbare och kompaktare än andra 2D-lasrar i Prima Powers LG-serie. Utöver det tar det endast två dagar att installera en Laser Genius+ och produktion med korta cykeltider kan utföras i den.
Laser Genius+ har som standard en automatisk och helt elektrisk pallväxlare som innebär cykeltidsreduceringar på upp till 30 procent jämfört med tidigare versioner.
Laser Genius+, som är konstruerad för kontinuerlig produktion dygnet runt, har flera finesser. Tack vare en exakt kalibrering av parametrarna som material, tjocklek och skärteknik, är det möjligt att utföra piercing som garanterar kvalitet i kombination med en stor tidsbesparing, oavsett vilken produktionsprocess som används.
Laser Genius+ har utvecklats för plåtformat 3150×1600 mm och kan levereras med maxeffekter på 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 och 15 kW. När det gäller automation är laserskärmaskinen kompatibel med Prima Powers befintliga system och det är allt från plåtladdare och upp till Night Train.
Bodor Laser är ett kinesiskt företag som forskar, utvecklar och tillverkar laserskärmaskiner. Företaget grundades 2008 och har sedan starten haft en kraftig tillväxt. På Euroblech demonstrerades Laser P4 Scanning Cutting med en lasereffekt på 12 kW.
–Det är en fiberlaserskärmaskin, säger Johnny Kvist, försäljningschef på Saluco som representerar Bodor Laser.
Han fortsätter:
–Maskinen har en speciell teknik som innebär att man kan skära ädelmetaller, till exempel koppar och mässing, mycket fort med relativt låg effekt. Det är grunden med tekniken.
Laser P4 tar plåt upp till 4000×2000 mm.
Saluco med huvudsäte i Götene i Västra Götaland har varit agent för Bodor Laser sedan augusti i år. Verkstadstidningen intervjuade Johnny Kvist den 22 november och fram till dess hade Saluco sålt sju Bodor. Den största Bodorlasern har en maxeffekt på 22 kW och den med minst effekt hade en resonator på 3 kW.
Att efter så kort tid ha sålt sju maskiner är oerhört bra försäljningssiffror, det tar tid att bygga upp ett nytt varumärke.
–Det är en sanslös succé, säger Johnny Kvist.
Det var på mässan Elmia Plåt i våras som Saluco fick den första kontakten med Bodor Laser då de kom till Salucos monter.
Mer om Bodor och Saluco kan du läsa i Verkstadstidningen i början av 2023.
De anställda på Saluco har för närvarande hur mycket som helst att göra.
–Vi har slagit försäljningsrekord tre månader i rad. Läser man tidningar får man intrycket av att Sverige är på väg in i en lågkonjunktur. Vi har aldrig haft så stor försäljning som vi har nu, avslutar Johnny Kvist.