Sandvik Coromant har lanserat CoroMill Plura barrel som är en ny familj med optimerade solida pinnfräsar speciellt framtagna för profilfräsningsapplikationer.
Den nya lösningen ger hög bearbetningssäkerhet, märkbart ökad produktivitet och reducerade cykeltider med upp till 90 procent, vilket gör den särskilt lämplig för flygindustrin och andra branscher med höga kvalitetskrav.
CoroMill Plura barrel är ett unikt tillskott i det omfattande sortimentet av pinnfräslösningar för profilfräsningsapplikationer i ISO S inklusive CoroMill Plura fullradiepinnfräs, CoroMill Plura lollipop och CoroMill Plura konisk fullradiepinnfräs, och erbjuder en ny bearbetningsprincip för profilfräsningsverktyg.
Flera viktiga egenskaper gör den till ett perfekt komplement till sortimentet, som till exempel en unik barrelform med en radie och upp till sex optimerade spånkanaler.
CoroMill Plura barrel erbjuder stora fördelar jämfört med traditionella bearbetningsstrategier med fullradiepinnfräsar genom att utnyttja en större kontaktradie.
Denna design gör det möjligt att reducera cykeltiderna med upp till 90 procent genom att öka step-over, vilket inte bara förbättrar maskineffektiviteten genom att avsevärt öka avverkningsgraden (SRR) men även säkerställa en enastående ytkvalité.
Den optimerade barreldesignen resulterar i en reducerad uddhöjd mellan passeringarna, vilket leder till en överlägsen ytjämnhet och en finare yta. Trots att de genererar högre krafter, gör stabiliteten och processtillförlitligheten hos pinnfräsar av barreltyp dem till det perfekta valet för att uppnå en exakt ytjämnhet i krävande profilfräsningsapplikationer.
–CoroMill Plura barrel briljerar i applikationer som kräver precision och överlägsen ytkvalitét, säger Liam Haglington, product manager för fräsverktyg i solid hårdmetall på Sandvik Coromant.
–Den stora skäreggsradien möjliggör en ökad step-over och kortare cykeltider, vilket ökar produktiviteten under intensiv materialavverkning. Den stora barrelradien gör den perfekt för bearbetning av stora avancerade konturer och 3D-former, samtidigt som den minimerar flänsuttaget för mindre skärdjup.
–Verktyget är särskilt lämpat för krävande applikationer inom exempelvis flygindustrin, där motorkomponenter som rotorer med integrerade blad involverar avancerade geometrier och svåra material. Det optimerar även profilfräsningen inom andra krävande branscher som läkemedelsindustrin, olje- och gasindustrin samt kraftgenerering.
Verktyget finns tillgängligt med Sandvik Coromants egenutvecklade materialspecifika sorter, inklusive T2CH för titanlegeringar och R2AH för värmehållfasta superlegeringar (HRSA), vilka båda appliceras med Sandvik Coromants PVD-beläggning Zertivo 2.0 för ökad hållbarhet och slitstyrka.
För kunder med specifika storleks- och diameterkrav kan verktyget kundanpassas via Sandvik Coromants Tailor made-tjänst medan plattformen CoroPlus Tool Guide kan erbjuda ytterligare hjälp med applikationsbehov och råd från specialisterna gällande val av verktygsuppsättning.
–De resultat vi har uppnått hittills demonstrerar verktygets tillförlitlighet och produktivitet, tillägger Haglington.
”För en kund som bearbetade en rotor med integrerade blad i Inconel resulterade en bearbetningsstrategi med CoroMill Plura barrel i en mer än 40 procent reducerad cykeltid. Efter 88 minuters operation uppnåddes en 50 procent längre verktygslivslängd jämfört med kundens befintliga lösning.
I ett annat fall, denna gång med en rotor med integrerade blad i titan, sparade kunden mer än 90 minuters bearbetningstid vid användning av denna produkt jämfört med en konkurrents koniska fullradiepinnfräs.
I linje med sitt åtagande för hållbarhet erbjuder Sandvik Coromant även ett omfattande återvinningsprogram för uttjänta hårdmetallverktyg, inklusive CoroMill Plura barrel och andra avancerade fräsningslösningar.
Denna tjänst låter kunder returnera uttjänta verktyg för ansvarsfull återvinning, vilket reducerar industriavfall och tar tillvara kritiska råvaror som volfram och kobolt. Genom att delta bidrar tillverkare inte bara till en hållbar miljö, utan drar även fördel av en mer resurseffektivt och kostnadseffektiv tillverkningsprocess.
