Systemair i Skinnskatteberg har köpt tre servoelektriska kantpressar av Din Maskin, varav två ingår i mycket flexibla automationslösningar.
–Vi gör satsningen bland annat för att modernisera och effektivisera produktionen än mer, säger Johnny Nielsen, director production development för hela Systemair–gruppen.
Systemair med huvudkontor i Skinnskatteberg tillverkar och säljer ventilationsutrustningar, företaget har fabriker runt om i världen. I Skinnskatteberg produceras framför allt ventilationsaggregat i kompaktstorlekar och det utförs en hel del plåtbearbetning på fabriken.
För att kunna utföra produktionen så rationellt som möjligt håller sig Systemair med en modern maskinpark. Den har nyligen uppgraderats med tre nya kantpressar från SafanDarley via Din Maskin AB.
De nya maskinerna har köpts för att effektivisera produktionen än mer men även för att kunna attrahera nya medarbetare med relevant utbildning.
–Det kommer att bli svårt att hitta duktiga kantpressoperatörer i framtiden. Ska man vara ärlig så är det få idag som vill bli kantpressoperatör. Ett sätt att göra yrket lite mer attraktivt, till exempel för ungdomar, är att blanda in mer avancerad teknik. Genom att modernisera får man ett roligare arbetsinnehåll och det blir heller inte så kroppsligt ansträngande, säger Johnny Nielsen.
E-Brake Ultra 100-3100 med en presskraft på 100 ton och en bockningslängd på 3100 mm är en av de nya kantpressarna.
Maskinen är placerad i automationslösningen Flexible Bending System (FBS) som är kopplad till lagersystemet Night Train.
Integrerade med Night Train är bland annat två stansmaskiner och en bockautomat från Prima Power. Processen inleds med att plåt matas fram från ett coilverk. FBS-cellen tillför en hel del för produktionen, dels kan den vara backup för bockautomaten och vise versa, som vid ett planerat stillestånd.
–I FBS-cellen kan bockning av andra typer av detaljer som inte bockas i bockautomaten utföras. Detaljerna kan ha stansats och därefter flyttats över till FBS, säger Rasmus Timvik, säljare på Din Maskin.
Flexible Bending System är en produkt från italienska Starmatik som har specialiserat sig på automation med kantpressar. Företaget kan erbjuda såväl standardceller som kundanpassade lösningar av typ FBS.
–När det gäller en FBS-lösning så tittar vi på kundens detaljer och produktion. Därefter skräddarsyr vi storleken på kantpressen, storleken på roboten och önskvärda paletteringsplatser för råmaterial. Vi bygger en cell precis som kunden vill ha den, säger Rasmus Timvik.
I Systemairs senaste investeringspaket ingick även Starmatiks standardcell Hyper Bending System (HBS). Det är en kompakt automationslösning som upptar en golvyta på endast 28,5 kvadratmeter. Det kompakta formatet och utformningen innebär att installationstiden för cellen är mycket kort. Kantpressen i HBS-cellen är en E-Brake Premium E40-1600 med en presskraft på 40 ton.
Tack vare HBS–cellens smarta inmatnings– och utmatningslösningar (laddkassetter) behöver en operatör på Systemair aldrig stanna processen för att ladda plåtämnen eller plundra färdigbockade detaljer. Upp till åtta olika unika detaljer kan bockas i en följd i anläggningen tack vare laddkassetterna där det finns fyra plus fyra platser för råmaterial.
Automationslösningarna innebär mindre manuell hantering på verkstaden. Utöver det även bättre ergonomi och arbetsmiljö för en del operatörer som slipper manuella monotona jobb, framför allt gäller detta för mindre detaljer.
I både HBS och FBS är hela bockningsprocessen, det vill säga laddning, positionering, bockning, vändning och stapling automatiserad.
I Starmatik-cellerna, som är mycket flexibla, kan såväl små– som volymserier utföras med lönsamhet. FBS och HBS har inneburit stora effektivitetsvinster för Systemair. Johan Ringström, produktionsutvecklare på företaget, förklarar:
–En stor förtjänst med cellerna är att vi har minskat ställtiderna rejält. På vissa jobb där ställtiderna tidigare var från 10 till 35 minuter har vi sänkt ned till 5 minuter.
I stället för manuell betjäning av en kantpress, vilket bland annat innefattar att ta fram plåt, sätta upp verktyg och göra en provbit utförs detta automatiserat i cellerna.
Starmatik har ett speciellt koncept i sina lösningar med automatiska byten av gripdon och verktyg, vilket utförs av roboten.
Det italienska företaget har även en egenutvecklad 3D-mjukvara för offline-programmering, SimulEasy. Där programmeras såväl robotarna som kantpressen, även simuleringar kan utföras i SimulEasy. Om behov finns kan såväl press- som robotprogram modifieras on-line. Din Maskin har samarbetat med Starmatik sedan 2005 (reds anm.).
Foto: Benny Blomqvist, Nöjd.nu
Den tredje kantpressen, E-Brake Ultra E100-3100 med en bockningslängd på tre meter, är en stand alone-maskin där en operatör betjänar den. De tre kantpressarna från SafanDarley är servoelektriska. Det finns flera fördelar med en servoelektriskt driven kantpress framför en med hydraulisk drivning, bland annat lägre energiförbrukning och sänkta driftskostnader.
Det blir heller inte lika mycket underhåll i en servoelektrisk kantpress, som i en hydrauliskt driven, eftersom det inte är lika många komponenter som ska underhållas. Sist men inte minst sparar en verkstad pengar i och med att de slipper köpa hydraulolja.
Systemair har en bred repertoar av produkter. Förutom ventilationsaggregat tillverkar de också fläktar och tillbehör, luftbehandlingsaggregat med motströmsväxlare, korsväxlare och roterande växlare. De har även produkter för brandsäkerhet som rökgas- och evakueringsspjäll.
Systemair grundades 1974 av Gerald Engström, produktionen utfördes då i ett garage. Idag har Systemair 28 fabriker och 50-talet försäljningskontor runt om i världen. Koncernen har totalt 8 500 anställda, i Skinnskatteberg arbetar 450 personer.
2007 börsintroducerades Systemair. Idag är Gerald Engström storägare i Systemair och styrelseordförande för företaget.
