Med Cora Measure LG uppnår ett företag mer tillförlitlig förinställning av verktyg och minimerar manuellt arbete. Sammantaget innebär det ökad produktivitet för företaget.
Tyska ZOLLER är en av de ledande tillverkarna i världen av förinställningsmaskiner. Att ställa in skärande verktyg utanför verktygsmaskinen i stället för inne i den innebär en kvalitetshöjning och är ett viktigt inslag i produktionen.
Det finns flera fördelar med att förinställa verktyg i en förinställningsmaskin. Ju bättre skären är inställda i förhållande till varandra desto längre livslängd får de. Med förinställda verktyg har operatören också koll på ställängderna.
Förinställning av verktyg innebär att ett företag sparar tid och pengar. Denna process kan effektiviseras ännu mer genom att använda sig av automationslösningen Cora Measure LG.
–I cellen utförs förinställning av verktyg helt automatiskt, säger Josef Axelsson, vd för ZOLLER Sweden.
Det som skiljer Cora Measure LG från andra automationslösningar är att den är en standardlösning, mer konventionella automationslösningar måste byggas upp.
Cora Measure LG är till för ZOLLER:s förinställare Venturion.
–Automationslösningen kan integreras med alla som har en Venturion. Kostnaden för en Cora Measure LG är ungefär lika mycket som vad en ny Venturion 450 kostar, säger Josef Axelsson.
Cora Measure LG är en robotcell med portallösning där paletter med 30 verktyg transporteras till cellen, till exempel med en vagn. Paletten skjuts in, portalsystemet plockar ett verktyg från paletten och laddar det i Venturion-maskinen.
I förinställaren identifieras verktyget, det kan ske antingen med en chip- eller en QR kod-läsare. Därefter tas rätt mätprogram fram av Venturion. När verktyget är godkänt mätt stoppas det tillbaka av portalsystemet i paletten och nästa verktyg mäts.
Skulle ett verktyg inte vara inom toleranskraven placeras det i en röd hylla i cellen.
–Då kan man gå in och identifiera vad det var som inte var rätt och ommätning sker, säger Josef Axelsson.
Kontrollerna utförs av ZOLLER:s mjukvara wearCheck. Det är en AI-baserad analysfunktion som används för att automatiskt mäta och utvärdera verktygsslitage och verktygstillstånd.
–Med wearCheck tittar förinställningsmaskinen själv på skären och inspekterar om det ser bra ut, säger Josef Axelsson.
Det kan vara så att skären är inställda inom toleranskraven men de ser ändå dåliga ut, de kan vara spruckna eller slitna, det detekterar WearCheck och sorterar undan det verktyget.
WearCheck har även bildbehandling. Baserat på fördefinierade kategorier bearbetar systemet bilddata.
AI tränas hela tiden och lär sig mönster. AI kan göra rekommendationer om verktygets fortsatta användning till exempel om det är okej att fortsätta köra med det. Verktyget kanske behöver bevakas, omslipas eller bytas ut. Genom att avgöra exakt när ett verktyg börjar bli för slitet undviker företaget onödig omslipning eller verktygsskador. Cora Measure LG är ett bra alternativ för verkstadsföretag som utför många verktygsbyten.
–Ju fler verktyg som operatören slipper förinställa desto mer tid tjänar företaget, säger Josef Axelsson.
Genom att automatisera förinställningen kan CNC-operatörer samtidigt utföra andra arbetsuppgifter i stället för att arbeta med förinställning. Operatörer bli mer produktiva.
Idag när det är svårt att hitta CNC-operatörer kan en lösning som Cora Measure LG också vara ett sätt att klara produktionen.
Förutom förinställare och automationslösningar tillverkar ZOLLER även maskiner för mätning, balansering och krympteknik samt mjukvaror för verktygshantering.
