Utmaningen för verkstadsföretag att ständigt vara konkurrenskraftig på global marknad ökar hela tiden. Det gäller att kunna producera så effektivt som möjligt. Nedan presenterar vi ett par exempel på hur smart produktion kan utföras inom plåtbearbetning.
Företag inom verkstadsindustrin måste hela tiden effektivisera sin verksamhet för att möta ökande krav på en mycket konkurrensutsatt marknad. Verkstäderna utvecklas genom att optimera processer och resurser, automatisera produktionen samt spara energi och pengar. Allt detta kan ske om man till exempel använder sig av en produktionslösning.
Ett företag som kan erbjuda kunder flera olika typer av produktionslösningar är Prima Power, deras system är ingenting annat än en ”fabrik” i fabriken. I slutet av förra året på mässan BlechExpo visade Prima Power en anläggning som innebär att ett företag kan uppnå mycket hög effektivitet och produktivitet.
Anläggningen, som var cirka 28 meter lång, bestod av en kombinerad stans- och laserskärmaskin (Combi Genius), en LSR-robot och den servoelektriska kantpressen eP Genius1030 integrerad med automatisk verktygsväxling. Utöver det fanns där även en sjuaxlig robot.
Resonatorn i den nya kombimaskinen hade en maxeffekt på sex kW. Den höga kraften medger att man kan skära alla material med en högre skärhastighet och med en lägre gasförbrukning jämfört med andra kombilasrar. I den nya kombilasern når man åtta mm godstjocklek med nitrogenskärning och med fina skärsnitt.
Det är ett nytt skärhuvud i kombimaskinen som medger att man kan använda högre effekt på resonatorn. I denna anläggning kan hög flexibilitet erhållas, det finns en mängd olika sätt att utföra produktion på. Man kan till exempel välja att stapla detaljer från kombicellen och lägga in dem till kantpressen, det går även att plocka detaljer från externa maskiner in till bockningen.
En LSR–robot är avsedd för material- och detaljhantering i kombinerade laser- och stansmaskiner. Roboten matar in plåtar i maskinen och staplar färdiga arbetsstycken på pallar med precision och effektivitet.
Från mycket stort till något mindre men ack så flexibelt och produktivt, nämligen Bystronics Mobile Bending Cell. Den är till för de kompakta kantpressarna ByBend Star 40 och ByBend Star 80.
Med Mobile Bending Cell har ett företag möjligheter till både helt automatisk bockning av stora partier och manuell bockning av komplexa, mindre serier. Verkstadsföretaget får på så sätt flexibilitet och kan anpassa verksamheten efter behov.
Finessen med Mobile Bending Cell är att den är flyttbar. Cellen kan enkelt flyttas från en press till en annan på verkstaden, till exempel från en ByBend 40 till en ByBend 80. Transporten kan utföras av en operatör eller med truck.
Inuti Mobile Bending Cell finns en sexaxlig robot som alltid för detaljen exakt rätt mot kantpressen, det vill säga exakt positionering kan erhållas. Bystronic kallar sin Plug and Play-produkt för Plug and Bend. Det är bara att integrera automationsprodukten med kantpressen och börja bocka.
Enligt Bystronic tar det mindre än tio minuter att bygga om en ByBend Star 40 eller en ByBend Star 80 från att vara manuellt betjänad till att automatiserad produktion utförs.
Programvaran BySoft CAM Robot skapar tillsammans med bockningsprogrammet BySoft Cell Control Bend förutsättningar för enkel och snabb programmering. Användargränssnittet förenklar såväl manuell som automatiserad bockning i arbetet vid kantpressen. Programmeringen kan också utföras offline. Samtliga bockningsuppdrag kan programmeras offline via BySoft CAM Bend Robot-programvaran.
Offlineprogrammering möjliggör att programmering kan utföras utan att produktionen i kantpressen behöver avbrytas. Genom att programmera en ny detalj offline sparas värdefull tid som i stället används för det som robotcellen är till för, det vill säga att bocka detaljer.
Här är några fakta om ByBend Star 40 – presskraft 40 ton, bockningslängd 1030 mm och verktygsutrymme 515 mm. Data om ByBend Star 80 – presskraft 80 ton, bockningslängd 1530 mm och verktygsutrymme 515 mm.
Trumpf är en helhetsleverantör när det gäller maskiner och utrustningar för plåtbearbetning, det tyska företaget tillverkar även maskiner för märkning och additiv tillverkning. Trumpf ligger även långt framme när det gäller digitaliseringen och har en uppsjö av produkter inom detta område, till exempel optionen Active Speed Control.
Det är en funktion som lanserades i slutet av 2010-talet och är till för Trumpfs laserskärmaskin TruLaser 5030 Fiber. Med funktionen blir det perfekta skärsnitt även om omständigheterna förändras på plåten under laserskärningens gång. Det kan till exempel finnas rost eller plast på plåten eller att materialet vid ett visst ställe blir lite tjockare.
Med Active Speed Control kan laserskärningen regleras efter olika omständigheter och skärparametrarna kan anpassas efter omständigheterna så att man får ett bra skärresultat.
Med funktionen går det att, via ett visionsystem, se ner i smältan vid laserskärningen och tolka informationen och utifrån den ställa om laserskärmaskinens parametrar, såväl fokuspunkt, fokusdiameter och hastigheter. Visionsystemet är placerat i skärenheten och består av en sensor utrustad med en kamera.
Visionsystemet ser rakt igenom skärdysan ned i skärsnittet och kan på det sättet övervaka skärprocessen i realtid. Active Speed Control mäter hundratals gånger per sekund i realtid, registrerar datan och justerar skärningen.
För ett verkstadsföretag som använder sig av Active Speed Control genererar funktionen en betydande ökning av processtillförlitlighet med bland annat färre kasseringar.
–I och med att man kan se ned i smältan upptäcker man när det börjar bli sämre skärresultat och sänker då skärhastigheten
Det innebär att detaljer alltid kan fås ur restgittret med god kvalitet, funktionen gör att maskinen är helt autonom vilket ger färre kassationer, säger Stefan Wallén, key account manager på dotterbolaget Trumpf Maskin
Active Speed Control passar bäst i svart material och rostfritt från fyra mm och uppåt.
