EMO bjöd på mycket intressant, som Nakamura–Tomes ultrasnabba svarv och Zayers bäddfräs där mycket höga positioneringsnoggrannheter kan erhållas. Om det och mycket mer kan du läsa i denna artikel från mässan i Hannover.
I nummer 9 kunde du läsa vår första artikel om EMO i Hannover. När den skrevs pågick fortfarande mässan och därför kunde vi då inte presentera några besökarsiffror, det kan vi nu. Cirka 92 000 människor besökte EMO 2023. Det ska jämföras med 117 000 som besökte EMO 2019, senast då det begav sig i Hannover.
Trots att allt färre reser till EMO var det inget fel på stämningen, den var på topp. En som var mycket nöjd med EMO 2023 var Magnus Chronholm som är vd för Lichron:
–Det var en skön energi under mässan, det var många möten med svenska kunder.
En av Lichrons leverantörer är Zayer som Lichron har representerat sedan 1996. Zayer, med huvudsäte i Baskien i norra Spanien, tillverkar bäddfräsar, golvverk och portalmaskiner.
–Utmärkande för Zayers maskiner är kombinationen av beprövade kraftiga maskinelement tillsammans med modern högteknologi som medför maskiner med erkänt hög kvalitet, säger Magnus Chronholm.

På EMO visade Zayer bäddfräsmaskinen Zero med en bordsstorlek på 4000×1000 mm och med en vertikal rörelse på 1600 mm.
–Snabbtransporter på 40 meter per minut och arbetsmatningar på 35 meter per minut kan erhållas. Det är mycket snabbt i en sådan här stor maskin, säger Magnus Chronholm.
Positioneringsnoggrannheten är sex my och repeternoggrannheten är fyra my.
–Det är mycket bra precision för en maskin med ett bord på fyra meter, säger Magnus Chronholm.
Zero klarar att bearbeta arbetsstycken med vikter upp till tio ton.
Zayers maskiner finns med fast eller rörligt bord, automatisk växling av huvud, samt i höghastighetsutförande. Zayer kan också leverera unika lösningar gällande uppbyggnad och är en av få på marknaden som levererar maskiner med ett fullt styrt universalhuvud (patenterat och prisbelönt 45 graders huvud, 360 000 positioner).
–Det fullt styrda universalhuvudet är standard i Zayers maskiner, många andra tillverkare har det som option, säger Magnus Chronholm.
Han fortsätter:
–En annan intressant Zayerfunktion är I-call. Det är en unik inmätning av universalhuvudet som automatiskt utför en självkalibrering, det för att kunna uppnå absolut bästa noggrannhet vid bearbetningar med denna typ av 2-axliga universalhuvuden.
Nakamura–Tome hade åtta maskiner i montern där den stora attraktionen var nyheten WY–100V. Slogan för denna svarv med två revolvrar, som kan bestyckas med drivna verktyg, samt även har huvud- och motspindel var ”faster than the fastest”.
–Det är en ultrasnabb maskin, säger Urban Åström, säljare på Johan Nordström Verktygsmaskiner som representerar Nakamura-Tome.
Genom att bearbeta en detalj i rostfritt stål i WY–100V har Nakamura-Tome lyckats sänka cykeltiden på den med 30 procent, det jämfört med bearbetningen av detaljen i en likvärdig svarv av en annan modell.
Detaljen var till hydraulikindustrin och mycket bearbetning hade utförts – det var svarvning, fräsning och invändig gängning.
Genom att korta ned tider då bearbetning inte utförs, som c–axel–indexering, verktygsväxlingar, dockning och detaljutmatning har Nakamura lyckats korta ned cykeltiden på detaljen.
–Riktigt imponerade är även den rigida gängtappningen i änden på hydraulik–detaljen med 4000 rpm och 8000 rpm i retur samt gradningen med 10 000 rpm i hålen, säger Urban Åström.
30 procent kortare cykeltider innebär att detaljer i en batch kan bearbetas klart betydligt fortare jämfört med i en likvärdig maskin.
V:et i modellbeteckningen för Nakamura WY-100V står för Velocity, det vill säga hastighet på svenska. Nakamura har i den här maskinen övergett smörjning med olja och använder i stället fett för bättre livslängd på skärvätskan, med mera.
Haas Automation demonstrerade bland annat nyheten UMC–350HD. I maskinen kan femaxlig simultanbearbetning utföras. UMC–350HD har en kraftig direktdriven spindel med 40-kona och en sidmonterad verktygsväxlare (18+1). Spindeln roterar upp till 10 000 rpm. Haasmaskinen har också ett trådlöst smart inmätningssystem.
De som besökte Haas kunde även diskutera automation med företrädare för företaget som har mycket att erbjuda kunder. En av produkterna är Pallet Pool där en användare kan tilldela sig ett specifikt delprogram för varje palett. Varje gång paletten förflyttas in till maskinen för bearbetning anropar styrsystemet automatiskt det valda detaljprogrammet.
Paletterna kan schemaläggas individuellt enligt prioritets- och sekvenseringskrav, vilket möjliggör att högprioritetsdetaljer kan bearbetas först eller utföras oftare. Kompletta paletter returneras automatiskt till lagringsplatsen, eller kan sekvenseras till en skyddad operatörsstation för omedelbar tömning och omladdning.
När det gäller antalet tillverkade maskiner årligen är Haas störst i västvärlden, de tillverkar runt 18 000 maskiner om året.
Edströms Maskin, som representerat Haas sedan 2001, har installerat upp till 3 000 Haasmaskiner i Sverige och Danmark. Köpare av Haas-maskiner är såväl små som stora verkstadsföretag.
En av de åtta svenska utställarna var Finepart Sweden som tillverkar Finecut. I en Finecut utförs mikro-vattenskärning, vilket ger möjligheter att bearbeta i nya och svårbearbetade material som efterfrågas i bland annat elektronikbranschen och inom finmekanisk industri.

I montern träffar vi Christian Öjmertz, grundare av Finepart Sweden.
–Det är tredje gången som vi ställer ut på EMO, vi har tidigare varit med 2013 och 2017. Det är bra att delta på EMO i Hannover, hit kommer besökare från hela världen. Vi har fått flera representanter runt om i världen därför att vi deltagit på EMO, säger han.
I en Finecut kan man skära fram mycket små detaljer med hög precision, samt med hög ytkvalitet. Mikro-vattenskärning fungerar i princip som traditionell vattenskärning.
Metoden delar också de allmänna fördelarna med denna process, i form av icke-termisk skärning av praktiskt taget alla material.
Under EMO visade Finepart Sweden sin femaxliga maskin Finecut WMC500II ABX.
Finepart Sweden har bland annat sålt Finecut till Google.
DMG Mori hade mycket att visa besökarna. Hall 2 som var ställd till DMG Moris förfogande var full med verktygsmaskiner, automationslösningar, AMR (Autonomous Mobile Robot), produkter gällande digitaliseringen, med mera. En av nyheterna var den horisontala femaxliga fleroperationsmaskinen INH 63.
–Det är en helt ny generation av femaxliga fleroperationsmaskiner som tillverkas i Japan, säger Patrick Almquist, försäljningschef på DMG Mori Sweden.
–Konceptet är en spindel som är placerad i horisontalt läge och maskinen har även ett tiltbart bord, därigenom uppnås femaxligheten.
INH 63 är helt förberedd för alla typer av automation och det i standardutförande. Den kan fås med extremt höga spindeleffekter och vridmoment.
–Maskinen 63 är utvecklad för femaxlig produktion, och rätt stora detaljer kan bearbetas i maskinen, säger Patrick Almquist.
INH 63 klarar arbetsstycken med en vikt upp till 1 000 kg och bearbetningsområdet är diameter 1070×1000 mm, maskinen klarar paletter upp till 630×630 mm.
Det är dubbla mätsystem och dubbla kulskruvar, säger Patrick Almquist.
–Det är en mycket stabil maskin där också hög noggrannhet erhålles.
Femaxliga INH 63 tillverkas i Japan. Den stora hubben för DMG Moris produktion av femaxliga fleroperationsmaskiner är annars i Pfronten i södra Tyskland.
Okuma demonstrerade sitt nya styrsystem OSP-P500.
–OSP-P500 har ny design, det är ny panel och mer ergonomisk för operatörer. Det är ett nytt och ett mer modernt utseende, säger Martin Thörn, affärsområdeschef Tjänster på Stenbergs.
Systemet innebär bland annat att komplexa bearbetningsoperationer kan genomföras än mer exakt och på kortare tid jämfört med tidigare OSP-system.
Okuma presenterade även konceptet ”Gröna smarta maskiner”. Det japanska företaget planerar att tillhandahålla ”Green-Smart Machines” till sina kunder inom en snar framtid för att hjälpa dem att avsevärt minska sin energiförbrukning utan att det går ut över produktiviteten.
Okuma strävar också aktivt efter att minska koldioxidutsläppen i sina egna produktionsläggningar, efter att ha uppnått CO2-neutral produktion i sina fabriker.
Sedan flera år tillbaka har Okuma sitt Thermo-Friendly Concept som kompenserar för temperaturfluktuationer och ger exceptionell dimensionsstabilitet vid kontinuerlig och längre produktion. Detta eliminerar behovet av att värma upp maskinerna, vilket sparar energi och pengar.

Foto: Per Sjögren
Brother hade många nyheter, bland annat Speedio H550Xd1. Det är Brothers första horisontala fleroperationsmaskin som drog till sig stort intresse från besökare.
–I denna maskin kan man bearbeta stora arbetsstycken eller flera mindre på en kub med samma höga produktivitet och låga strömförbrukning som övriga Brothermodeller, säger Mikael Mathillas, säljare på Bromi-Gruppen som representerar Brother.
Speedio H550Xd1 har ett nytt magasin med plats för 30 verktyg som är helt separerade från bearbetningsutrymmet.
Japanska Brother har profilerat sig genom att använda BT30-kona i stället för BT40-kona i alla sina maskinmodeller. Enligt Brother räcker det många gånger med en BT30-kona i en fleroperationsmaskin i stället för att använda den kraftigare 40-konan.
En Brother med en BT30–kona drar mycket mindre energi jämfört med en maskin med BT40–kona.
–Den har också mycket snabbare verktygsväxlingar och accelerationer än maskiner med BT40-kona vilket gör att cykeltiden blir betydligt kortare än jämfört med maskiner med 40-kona, säger Mikael Mathillas.
