MIM Construction har som målsättning att uppnå kraftig omsättningsökning redan inom ett par år. Tillväxten ska bland annat kunna genomföras med MIM:s nya flexibla tillverkningssystem PSBB från Prima Power och som har sålts av Din Maskin.
MIM Construction AB i Trollhättan med 62 anställda utför i huvudsak produktion av egna produkter. Honnörsordet vid företaget är ”säkerhet framför allt”. En av produkterna är MIMsafe som är krocksäkra djurtransporter (burar) för bland annat hundar och katter. Årligen tillverkas cirka 23 000 burar och de säljs över hela världen. MIM har återförsäljare i 26 länder.
MIM utför merparten av sin produktion inhouse. Maskinparken består av maskiner och utrustningar för plåtbearbetning. På verkstaden finns även svetsning, det är sex manuella stationer och två robotstationer. Företaget har också en pulverlackeringslina. Genom att MIM Construction utför mycket av produktionen själva har de full kontroll över vad som tillverkas.
Företaget har alltid genomfört satsningar, såväl i ny teknik som i en helt ny fabrik. I somras flyttade MIM stora delar av verksamheten i fabriken i Frändefors till en ny fabrik i Trollhättan.
–Vi har 14 000 kvadratmeter här, säger Gert Olofsson, vd för MIM Contruction.
Fabriken i Frändefors blir kvar ett tag till, tanken är dock att all produktion där ska flyttas över till fabriken i Trollhättan.
Den nya fabriken i Trollhättan behövs för MIM har ett mycket ambitiöst tillväxtmål. De ska gå från en omsättning på 86 miljoner kronor i år till en omsättning på en halv miljard inom fem till sju år.
Under de senaste åren har det varit en mycket kraftig tillväxt för hundburarna, intresset för burarna verkar inte avta.
–Hundburarna kan nå en försäljning på 200 miljoner kronor år 2025, säger Gert Olofsson.
Förra året lanserade MIM takboxen Carrier som enligt företaget är världens säkraste. På MIM tror man mycket på denna produkt.
Förutom den nya fabriken är även den nya PSBB-linan från Prima Power en viktig pusselbit för att nå omsättningsmålet. Linan installerades i augusti och går för fullt. MIM:s PSBB är 57 meter lång och består bland annat av en kombinerad stansmaskin/vinkelsax Shear Genius Evo (SG 1530) och bockautomaten Express Bender EBe 2220 som bockar detaljer helt färdiga. Båda maskinerna är servoelektriska.
PSBB-linan kan beskrivas som en ”fabrik i fabriken”. I ena änden matas plana plåtämnen in och ut, ur den andra änden kommer helt färdiga detaljer/produkter. Tillverkningssystemet innebär att MIM kraftigt rationaliserar produktionen.
–Vi är ute efter att kunna utnyttja så många timmar av dygnet som möjligt till produktion och lägga ned så lite tid som möjligt till att ställa maskinerna i linan. Nu har vi en sådan anläggning, säger Gert Olofsson.
Företaget har även en PSBB-lina i sin gamla fabrik i centrala Trollhättan, i den utförs produktion i stort sett dygnet runt.
–Med den nya linan räknar vi med att vi ska bemanna den lite annorlunda. Den gamla PSBB-linan är bemannad från klockan 05.00 till 24.00 fem dagar i veckan och med obemannad körning under nattetid, säger Gert Olofsson.
Den nya PSBB-linan är bemannad enbart under dagskiftet och under kvällar och nätter utförs obemannad körning. Under kvällar och nätter används roboten som finns mellan stans/vinkelsaxen och bockautomaten till att vara buffertzon.
–För bockningen går alltid fortare än stansningen för oss, säger Gert Olofsson.
–Det är detta som den nya linan har tillfört och innebär att vi blivit betydligt mer effektiva. Dessutom så har vår gamla PSBB-lina varit i bruk i tio år och det har hänt så mycket när det gäller teknikutvecklingen under dessa år som innebär att produktiviteten är mycket högre i vår nya PSBB-lina.
Ett av flera exempel är hur inlastning av ny plåt sker i den nya SG 1530-maskinen och som innebär tidsbesparingar. Maskinen klipper ner skrotremsorna innan byte till ny plåt sker, skrotremsan matas inte vidare ur maskinen, utan släpps istället ned i en fallucka under plåthållarna där den klipps ner i mindre bitar. Så fort skrotremsan är släppt förflyttas plåthållaren över till laddaren för att ta en ny plåt för bearbetning.
–Enbart den förändringen innebär att sekunder sparas varje gång. Sett under en längre tid blir det stora tidsbesparingar, säger Magnus Levander, säljare på Din Maskin och den som har sålt PSBB–anläggningen.
–I den nya SG:n utförs det mycket arbete i vad som kallas för ”dold tid”, det vill säga att under tiden maskinen aktivt arbetar görs moment som reducerar väntetid och stillestånd, som innebär att produktionen effektiviseras än mer.
Det är också högre dynamik i deras nya stans/vinkelsax, det finns fler möjligheter när det gäller verktygshanteringen.
Prima Powers egenutvecklade mjukvara och den stora verktygskapaciteten med indexerbara verktyg i SG-maskinen innebär hög produktivitet och flexibilitet. Verktygskonceptet innebär en stor tidsbesparing då det inte är extra stopp för verktygsbyten och inga inställningar, alla verktyg är aktiva för omedelbar användning.
–Vi har betydligt färre ställ i den nya linan jämfört med i den äldre, säger Gert Olofsson.
–Verktygskarusellen är också konfigurerad på ett sådant att andelen driftstopp har minimerats.
I och med att MIM Construction tillverkar sina egna produkter i PSBB-linan kan företaget på ett enkelt sätt planera för att vara så effektiva som möjligt.
Express Bender EBe 2220 är en helautomatisk bockautomat med en maximal bockningslängd på 2250 mm. Att producera i denna maskin innebär hög flexibilitet. I bockautomaten kan automatisk verktygsväxling utföras, vilket innebär mycket korta cykeltider och att det är nästan ingen väntetid alls för nästa detalj som ska produceras.
Det är automatisk laddning och automatisk plundring i maskinen, vilket effektiviserar bockningsprocessen. Det är en servodriven bockautomat, vilket bland annat innebär låg energikostnad. Jämfört med den gamla versionen av bockautomater har de nya versionerna en genomsnittlig energibesparing på hela 46,4 procent.
Nyckeln i anläggningen är enligt Gert Olofsson den buffertzon som finns mellan stans/vinkelsaxen och bockautomaten.
–Att vi har buffertzonen innebär att stansen kan vara i produktion under samtliga dygnets timmar. Då bearbetas även plana ämnen som ska färdigställas i kantpressar och andra processer.
I buffertzonen står en Prima Power PSR 2D som är en robot för plockning och stapling. PSR automatiserar detaljplockning, stapling och mellanliggande buffring mellan stans- och klippmaskiner och bockautomater.
PSR har en hög staplingsnoggrannhet och intervallen mellan staplarna är minimala, vilket automatiskt ger optimal användning av staplingsområdet.
PSBB står för punching, shearing, buffering och bending, det vill säga stansning, vinkelklippning, buffertlager/sortering och bockning.
En PSBB-lina är ett toppmodernt produktionssystem som innebär att mellanlager kan tas bort och att transporter minimeras eller (i bästa fall) försvinner helt. Råmaterial matas in i ena änden av tillverkningssystemet och ur den andra änden kommer helt färdiga produkter.
I en PSBB-lina utförs helautomatiserad tunnplåtsbearbetning på ett mycket rationellt sätt där produktion kan utföras helt utan flaskhalsar.
MIM Construction hade bestämt sig för att investera i PSBB-lina redan 2020, men en 57 meter lång produktionslina fick inte plats i den gamla fabriken. Planer fanns på att bygga ut fabriken.
–Vi insåg att fabriken ändå skulle bli för liten efter en eventuellt tillbyggnad bland annat var det svårt att få till en riktigt bra layout. När vi sedan tog beslutet att slå samman verksamheterna i Frändefors och Trollhättan och flytta till nya lokaler i Trollhättan fattade vi också beslutet om att investera i ny PSBB-lina. Nu har vi en enorm möjlighet att kunna växa, säger Gert Olofsson.
MIM Construction grundades för 36 år sedan av Mats Björnetun. Han började med att bocka frontbågar hemma på gården i byn Myra strax utanför Frändefors i Dalsland.
–Jag är bondson och växte upp på gården i Myra. Förkortningen MIM står helt enkelt för Mats i Myra, säger Mats Björnetun.
Företaget har utfört tillverkning av säkerhetsprodukter till olika branscher och verksamhetsområden. Till exempel är Mats Björnetun en profil inom fälttävlan, ett annat varumärke från MIM Construction är MIMclip.
Produkten är framtagen för att förhindra risken för rotationsfall där ryttaren riskerar att hamna under hästen och allvarligt skadas eller i värsta fall avlida.
För drygt två år sedan beslutade Internationella ridsportsförbundet om att alla nya terränghinder som tillverkas för internationell nivå, och som kan göras utlösningsbara, ska vara försedda med MIMclip.
Förutom ovannämnda varumärken utför MIM Construction även legotillverkning av lastnät till fordonsindustrin.
–Lastnäten står för ungefär tio procent av omsättningen, avslutar Mats Björnetun.