Ett av många sätt att utföra konkurrenskraftig fräsning är att använda sig av en femaxlig fleroperationsmaskin.
Verkstadstidningen har tittat på tre femaxliga maskiner som finns på marknaden.
Matsuura kan beskrivas som en pionjär inom höghastighetsbearbetning (HSM). Redan på 80-talet utvecklade de spindlar med hastigheter upp till 30 000 rpm och på 90-talet kom de första maskinerna med linjärmotorer.
Matsuura ligger också långt fram när det gäller fleroperationsmaskiner och automation.
Maskintillverkaren kan erbjuda kunder en femaxlig fleroperationsmaskin med fullt integrerat palettsystem. En av dessa lösningar är Matsuura LF-160 som demonstrerades på mässan AMB i Stuttgart i september.
I denna automationslösning kan en mycket flexibel produktion utföras på en liten yta. I maskinen kan obemannad körning av till exempel högprecisionsdetaljer utföras. Det integrerade systemet har plats för 42 paletter, men går även att fås med ett större palettmagasin på 91 paletter.

Varje palett kan hantera en vikt på 20 kg och en diameter på 160 mm samt höjd 210 mm. På AMB var maskinen utrustad med paletter från System 3R.
Spindeln (BT30) i Matsuura LF-160 kan rotera upp till 46 000 rpm. Antalet verktygsplatser är 188 som standard, som tillval går det att få ett magasin med plats för 338 verktyg.
–En av finesserna med Matsuura LF-160 är att ett och samma styrsystem kontrollerar hela maskinen, bearbetningsprogrammen, verktygsmagasinet samt hela automationen med paletterna. Det är därför enkelt att programmera och köra maskinen, säger Thomas Hässel, area sales manager på Masentia som representerar Matsuura.
Det finns flera fördelar med att använda sig av Matsuura LF-160, som att palettisering av denna maskin öppnar upp för många möjligheter för ett verkstadsföretag. Till exempel att tillämpa obemannad körningen under natten. När operatören kommer tillbaka till verkstaden på morgonen är produktionen färdig.
Med palettisering av en fleroperationsmaskin kan ett verkstadsföretag köra permanentriggat, det vill säga att fixturer och paletter är riggade för återkommande jobb. Paletterna kan riggas under tiden som maskinen bearbetar för fullt och påverkar inte maskinens produktivitet.
Vid en manuellt betjänad fleroperationsmaskin är utnyttjandegraden betydligt lägre (beroende förstås på vem som arbetar vid maskinen och hur produktionen ser ut).
Vid manuell betjäning är det mycket stillestånd för att fixera/spänna upp ämnen vid nya bearbetningar. En operatör får passa fleropen efter att varje bearbetning är klar för att byta ämne.
Med automation rationaliseras produktionen rejält. Tack vare Matsuuras ”smarta” fullt integrerade automation kan maskinen planera om en körning om till exempel ett verktyg skulle ta slut under den obemannade körtiden. Systemet ser över vilka detaljer/paletter som kan köras med resterande verktyg och lägger dessa före i kön.
Allt handlar ju om att få ut så mycket spindeltimmar som möjligt vilken i sin tur bidrar till att få en snabbare återbetalning av investeringen (Return of investment).
Tyska Hermle tillverkarar fleroperationsmaskiner som håller mycket hög kvalité. Den höga noggrannheten och stabiliteten gäller inte enbart när en maskin är ny utan även efter 15–20 års produktion.
I en Hermle kan tuff bearbetning utföras, med goda resultat, utan att man behöver dra ned på skärhastigheterna. En femaxlig Hermle klarar mycket tuff bearbetning även när vaggan är i tiltat läge.
En modell hos Hermle är femaxliga C400 som är mycket populär, en anledning är att den passar för de flesta applikationer.
C400 är kompakt och det är bra med utrymme inne i maskinen, till exempel X/Y/Z är 850/700/500 mm. I C400 kan stora arbetsstycken upp till 2000 kg bearbetas. När det gäller verktygstillverkning hanterar maskinen arbetsstycken upp till 600 kg, och då kan femaxlig simultanbearbetning ha utförts.
Hermle har gjort sig ett namn för att bygga mycket stabila maskiner, ett exempel är bädden. Den är tillverkad av mineralgjutgods, som består av 93 procent sten som har malts ner och blandats med epoxiharts och färgämne. Det är sex procent epoxiharts och en procents färgämne, därefter gjuts bädden.
Efter gjutningsprocessen har man en gedigen och stabil bädd.
Detta koncept är 20 gånger trögare att ta upp värme och tio gånger bättre eller snabbare när det gäller att dämpa svängningar än vanligt stålgjutgods. Bäddkonstruktionen, formen, är byggd som ett U i två riktningar, det gör att det blir en vridstyv och mycket stabil fleroperationsmaskin.
Mekanotjänst i Järvsö genomför de största investeringarna i bolagets historia under 2024–2025. Totalt satsar företaget över 40 miljoner kronor på maskiner och annan infrastruktur som ger ökad produktionskapacitet, effektivitet och konkurrenskraft för framtiden.
En av maskinerna som företaget har köpt är den femaxliga vertikala fräsmaskinen Mazak CV5–500 som är en framgång på den europeiska marknaden.

CV5-500 passar för bearbetning av detaljer till många olika branscher, det är en rigid och kompakt fleroperationsmaskin med ett generöst arbetsområde. Maskinen klarar arbetsstycken upp till diameter 500 mm och 320 mm i höjd, maxvikt upp till 200 kg.
CV5-500 har också en speciell konstruktion, den är utrustad med en B-axel i stället för en A-axel i maskinbordet. Axlarna X och Z är placerade i maskinspindeln, Y- och B-axel i maskinens bord.
Konstruktionen innebär att en användare har en flexibel maskin som är enkel att automatisera och där det går snabbt att gå från automation till manuell betjäning (om man så önskar).
I en CV5-500 kan femaxlig simultanbearbetning utföras som innebär stor produktionsfrihet. Vid femaxlig simultanbearbetning är ingenting omöjligt, det går att tackla vilken yta som helst.
Med femaxlig simultanbearbetning kan spindeln komma runt ett helt ämne utan att släppa ytan, det innebär bland annat att mycket fina ytor kan erhållas på färdigbearbetade detaljer.