Med skyhöga energipriser på grund av flera globala orsaker förstår allt fler värdet och vikten av att ha ett optimerat tryckluftssystem. Magnus Lundberg, Facility and Technical Manager på Hägglunds område, förstod detta redan 2015 när han lät LMS Nordic utvärdera och upptäcka läckor i deras tryckluftssystem.
Och de hittade läckor.
”Genom att mäta kompressorerna och maskinerna samlade vi in data som visade driftsförhållandena under kvällar, nätter och helger”, säger Magnus Lundberg och fortsätter ”Vi såg direkt att vi hade många läckor från kopplingarna och slangarna i systemet, vilket kostade oss mycket pengar.”
75 % av läckaget kommer enbart från matarledningskomponenter. ”Att använda kopplingar och slangar av dålig kvalitet är en billig och kortsiktig lösning på ett större problem”, säger Daniel Winkler, Senior Adviser och tidigare VD för LMS Nordic. ”Genom att installera komponenter av hög kvalitet från början sparar du mycket pengar och säkerställer en säker arbetsmiljö för operatörerna”, tillägger han.
”Genom att installera komponenter av hög kvalitet från början sparar du stora summor pengar och säkerställer en säker arbetsmiljö för operatörerna”
– Daniel Winkler, Senior Adviser och tidigare VD för LMS Nordic
Överträffar teorin
Efter att läckaget upptäcktes föreslog LMS Nordic att alla komponenter skulle bytas ut mot CEJN eSafe-snabbkopplingar och Stream-Line-slangar. ”Den kunskap jag har om CEJN och deras erfarenhet av snabbkopplingsteknik gjorde valet av leverantör mycket enkelt”, säger Winkler. ”Jag skulle aldrig rekommendera något jag inte tror på själv”, fortsatte han.
”Övergången till CEJN överträffade med råge teorin eftersom vi sparar över 520 000 kWh varje år”
– Magnus Lundberg, anläggnings- och teknikchef på Hägglunds område
Området Hägglunds investerade cirka €30 000 i att byta ut alla kopplingar och slangar till CEJN i deras tryckluftssystem. ”Vi såg det som en nödvändighet att göra en fullständig förändring av den befintliga utrustningen till CEJN-snabbkopplingar och slangar”, säger Lundberg. Systemet täcker en produktionsyta på 35 000 kvadratmeter och på mindre än ett år betalade sig investeringen.
Energiförbrukningen i anläggningen före installation av CEJN-produkter uppgick till över 814 000 kWh per år. Efter installationen var den siffran nere på 288 000 kWh per år.
”Övergången till CEJN har överträffat alla förväntningar eftersom vi sparar hela 520 000 kWh varje år, säger Lundberg. ”För oss med en kostnad på 0,08 € per kWh innebär det en besparing på över 40 000 € per år, och med dagens energipriser kan den besparingen fördubblas”, avslutar han. Efter installationen kunde de också minska storleken på en av sina kompressorer till hälften.
