Salvagnini har utvecklat en hypermodern produktionsanläggning där formatplåt laddas in i ena änden och ut ur den andra änden kommer helt färdiga detaljer. Då har ett flertal olika bearbetningsoperationer utförts och allting har skett helt automatiskt.
Salvagnini är ett mycket innovativt företag som ligger långt framme när det gäller den tekniska utvecklingen inom plåtbearbetning. Det italienska företaget var till exempel först i världen med att utveckla en panelbockningsmaskin, då man redan 1977 lanserade en P4.
Salvagninis panelbockningsmaskiner är med sin teknik mycket lämpade för bockning av plåtpaneler i olika former, till exempel för produktion av lådor, skåp, med mera.
Förutom panelbockningsmaskiner, tillverkar Salvagnini stansmaskiner, fiberlaserskärmaskiner, kantpressar och kombimaskiner (stans-/fiberlaser) och framför allt tillverkar företaget många olika automatiseringslösningar.
Inom digitaliseringen har Salvagnini också konceptet Smart Factory som är flexibelt och helt eller delvis automatiserar produktionsanläggningar. I dessa anläggningar kan såväl långa som korta serier produceras med bra lönsamhet. Men även fåstycks- och till och med enstyckstillverkning (som går under namnet Kit–produktion) kan tillämpas med bra lönsamhet, vilket är Salvagninis DNA.
Förutom Salvagninis maskiner finns även möjligheten med Smart Factory att integrera maskiner från andra fabrikat i ett produktionssystem, lackering, svetsning, etcetera. Detta kan helt integreras samman med ett företags affärssystem.
Ett exempel på Smart Factory demonstrerade Salvagnini under mässan Euroblech i Hannover förra hösten. Det var produktionslinan S1/P4 där formatplåt matas in i ena änden och ut ur den andra änden kommer helt färdiga detaljer. Då har ett flertal olika bearbetningsoperationer utförts och allting har skett helt automatiskt.
S1/P4–linan bestod av ett MD–höglager, en kombinerad stans– och fiberlaserskärmaskin samt panelbockningsmaskinen P4.
–I denna anläggning finns också en buffert/mellanstation där skurna detaljer kan staplas eller skickas vidare till panelbockningsmaskinen, där även Salvagninis patenterade CUT option, en integrerad klippfunktion finns i anläggningen, säger Björn Ahlqvist, vd för Salvagnini Scandinavia.
I anläggningen fanns också den helautomatiska programmerbara utrustningen CLA-SIM för flikbockning, det vill säga inga manuella ställ för olika flikverktygslängder. Denna nyutvecklade CLA–SIM kan också användas för komplicerade bockningar med brutna bocklinjer.
Salvagnini hade integrerat ytterligare en maskin i produktionslinjen och det var den senaste i utveckling av kantpressar, en B3.AU-TO som har en automatisk verktygsväxling. Kantpressen har plats för upp till 24 meter verktyg i standardutförande och som automatiskt byter upp till 1 m verktyg åt gången. Genom att integrera B3.AU-TO kan ännu högre flexibilitet erhållas i en S1/P4–linje.
–I B3.AU-TO byts öververktygen och dynorna helt automatiskt efter programmet, så att rätt verktygsinställning passar för de detaljer som kommer från panelbockningsmaskinen, säger Björn Ahlqvist.
Från P4:an överförs datan till B3.AU–TO för de detaljer som ska färdigställas i kantpressen.
Med hjälp av Salvagninis Smart Factory och smarta algoritmer kan produktionen öka med upp till 20–30 procent. Det kan ske utan att ett företag behöver investera i ny utrustning, bara genom att tänka logiskt.
