En 3D-laserskärmaskin som sticker ut riktigt ordentligt är Prima Power Giga Laser Next. Det är en 3D-laserskärmaskin utvecklad främst för högvolymsproduktion inom fordonsindustrin, där kraven på tempo, automation och yteffektivitet är extremt höga.
Det som utmärker Giga Laser Next är den stora skillnaden jämfört med det äldre sättet när det gäller automatiserad 3D-laserskärning. Tidigare har man varit tvungen ha fyra till sex laserskärmaskiner sida vid sida. Antingen betjänades maskinerna manuellt där operatörer plockade detaljer eller så betjänades varje laserskärmaskin av en robot för att hantera volymer från en presshärdningslinje.
Giga Laser Next kan placeras direkt i anslutning till en presshärdningslinje. 3D-laserskärmaskinen klarar av att följa takttiderna från linjen, det har man tidigare inte klarat av att göra.
Giga Laser Next har fyra synkroniserade laserhuvuden som arbetar parallellt på samma detalj. Maskinen ersätter fyra konventionella 3D-laserskärmaskiner där var och en av dem upptar en kvadratmeteryta på 7×5 meter, sammanlagt 140 kvadratmeter. 3D-laserskärmaskinen upptar en kvadratmeteryta på 10×10 meter, ser man till hela lösningen är den rätt kompakt.
Det är korta cykeltider i maskinen. Minimalt stillestånd är mindre än 2 sekunder per detalj, i kombination med maximal maskindynamik tack vare en robust kartesisk arkitektur och linjära drivsystem. Inga vridbord eller andra ineffektiva lastningssystem, det eliminerar påverkan på cykeltid och maskintillgänglighet.
Jämfört med maskiner med ett enda laserhuvud minskar antalet skärstationer med 75 procent. En skärstation per detalj med Giga Laser Next jämfört med vanligtvis fyra skärstationer, eller fler beroende på detaljflöden, hos tidigare generationers 3D-laserskärmaskiner.
Här är några fakta om Giga Laser Next:
- 280 procent högre produktivitet per m² jämfört med mer konventionell automatiserad 3D-laserskärning.
- 75 procent färre skärstationer behövs och kortare omställningstid i produktionen
- Enstycksflöde, helt obemannad automation, fullständig integration i produktionslinjen.
