I en Cut AM 500 från GF Machining Solutions går det snabbt och med hög noggrannhet att skära bort 3D-printade detaljer.
–Jag har sålt ett par Cut AM 500, säger Thomas Hässel, säljare på masentia, svensk representant för GF Machining Solutions.
Schweiziska GF Machining Solutions är mest känd att sina fleroperations– och trådgnistmaskiner. Mer okänt är att det företaget även tillverkar maskiner för additiv tillverkning.
GF Machining Solutions 3D-skrivare är för printning av detaljer i metall. En av modellerna är DMP Flex/Factory 350.
–De är pulverbäddsprinters där produktionen utförs i en vakuum-kammare, säger Thomas Hässel.
På GF Machining Solutions hemsida går det att läsa att det är en robust och flexibel 3D-skrivare där produktion kan utföras 24/7. Maskinen klarar detaljer upp till 275x275x420 och i de flesta metallegeringar.
En fiberlaser härdar metallpulvret och därefter byggs lager på lager på tills en detalj är färdig. Fiberlasern är på 500W, 3D-skrivaren kan som option utrustas med två fiberlasrar på 500W.
Utöver 3D-skrivarna har GF Machining Solutions även Cut AM 500 i sitt produktsortiment.
–Cut AM 500 är en unik trådgnistlösning för att skära bort 3D-printade detaljer från byggplattan. Under den senaste tiden har jag sålt ett par av dessa maskiner till kunder som använder bandsågar för att skära bort detaljer från byggplattan, säger Thomas Hässel.
Även trådgnistar brukar används för att skära bort 3D-printade detaljer från byggplattan. Används en konventionell trådgnist tar det lite längre tid, jämfört med en Cut AM 500, och det blir dyrare.
–Det kostar mer i och med att en gnisttråd används enbart en gång, säger Thomas Hässel.
Används en bandsåg för att ta bort detaljer uppstår stora skärkrafter, speciellt om de printade detaljerna är i titan- eller i nickelbaserade superlegeringar.
–I en Cut AM 500 uppstår inga skärkrafter eftersom bearbetningen är beröringsfri, säger Thomas Hässel.
Gnisttråden i maskinen löper horisontellt och inte som i en traditionell trådgnist vertikalt, maskinen har också dubbla spolare. Gnisttråden i Cut AM 500-maskinen är placerad i de två spolarna.
Byggplattan med detaljerna placeras på maskinens bord som sedan snurrar 180 grader. Därefter börjar processen där tråden horisontellt skär av detaljerna från byggplattan.
Det utförs snabbt, med hög noggrannhet och det blir inga skador på detaljerna. Arbetsvolymen i denna unika trådgnist är 500x500x500 mm.
De Cut AM 500–maskinerna som Thomas Hässel har sålt kommer att levereras under året och blir de första i Sverige.
En av fördelarna med additiv tillverkning är att detaljer/produkter kan tillverkas helt färdiga i enda moment, i stället för i flera olika bearbetningssteg.
Med 3D-tekniken är en konstruktör inte heller låst, produkter med vilken typ av geometri som helst och oberoende av hur komplexa de är, kan byggas i en 3D-skrivare.
Det handlar om komplexa former som inte kan tillverkas med traditionella tillverkningsmetoder.
Masentia representerar även japanska Matsuura som har en hybrid-maskin där både skärande bearbetning och additiv tillverkning kan utföras. Om den maskinen kan du läsa i nr 7 av Verkstadstidningen.
