Optimerade produktionslösningar sållar agnarna från vetet. Den legoleverantör som kan producera snabbt och kostnadseffektivt i både små och stora batcher tar hem affären. För plåtjätten Hanza Mechanics stavas lösningen Prima Power PSBB.
Morgan Sahlin, Sverigechef för globala tillverkningsbolaget Hanza, menar att idag måste man vara effektiv som tillverkare. Investeringen i en PSBB-lina ger Hanza en rejäl kapacitetsökning med ett maximalt maskinutnyttjande.
–Det här möjliggör snabbare och kortare serier för oss. PSBB-linan är mycket mer flexibel i att få fram rätt antal utan att behöva köra fram marginaler. Nu kan vi köra mer on demand-produktion. Samtidigt blir vi mer yteffektiva och kan minska våra mellanlager, säger Morgan Sahlin.
Tänker globalt – och producerar lokalt
Det har gått 15 år sedan Hanza grundades utifrån idén att tänka globalt och producera lokalt. I dag finns företaget över hela världen med sina 3 000 anställda och omsätter närmare fem miljarder SEK. Hanza, som är börsnoterat, har huvudkontor i Stockholm och fyra produktionsenheter i Sverige inom plåtbearbetning och elektronik.
Hanza Mechanics med produktion både i Töcksfors och Svanskog (båda orterna ligger i Värmland) har en imponerande maskinpark för effektiv högautomatiserad tunnplåtsbearbetning, från stansning och laserskärning till pulverlackering och montering.
I Töcksfors, där Hanza har en av Nordeuropas största anläggningar inom tunnplåtsmekanik, har man det senaste året vuxit till en omsättning på drygt 600 miljoner kronor, bland annat tack vare inflödet av nya affärer inom energisektorn. Det är här företaget har valt att investera i en PSBB-lina från Prima Power, levererad av Din Maskin. Linan utgörs av den kombinerade stans- och klippmaskinen Shear Genius EVO, panelbocken EBe Express Bender samt plock- och staplingsrobot PSR för materialhantering.
Minskar interntransporter och mellanlager
–Anläggningen här i Töcksfors ligger i två angränsande lokaler. Tidigare har vi bara haft lack och montering i den ena, men det är här PSBB-linan flyttar in, vägg i vägg med pulverlackeringen. Det ger oss ett väldigt fint flöde eftersom vi kan minska interntransporter och mellanlager, säger Morgan Sahlin.
PSBB-linan dediceras åt produkter som sedan ska pulverlackeras.
–Men det blir också en bra fristående lösning för intern backup.
Med kapslingsplåt som växande produktgrupp ser Morgan Sahlin stora fördelar i och med att mycket korta cykeltider kan erhållas i PSBB-linan.
–Den kan minskas ned till uppemot en femtedel i gynnsamma fall. Genomloppstiden är väldigt kort och du har i princip ingen ställtid alls. Du behöver egentligen inte ta i detaljen förrän du hänger den på lackeringslinan, säger Morgan Sahlin.
Att det rör sig om elektriska maskiner är också en bonus.
–Vi sitter med material- och miljödeklarationer på alla våra produkter och här är energiförbrukningen en viktig detalj. När man ska kalkylera utsläpp ned på artikelnivå är det en fördel att kunna jobba med nya maskiner som har bättre prestanda, säger Morgan Sahlin.
Energismart och effektiv produktion
I slutändan är det delarna som utgör helheten – så vad är det då för maskiner vi pratar om? Per Selskog, representant för Din Maskin, förklarar:
–Shear Genius EVO är både ekonomisk och effektiv, med högsta produktion till lägsta kostnad per detalj. Dessutom sparar du in otroligt mycket på energiförbrukningen tack vare Prima Powers ECOPUNCH-koncept. Du får ut fler detaljer med samma energi.
Han fortsätter:
–Smart nestning och ny materialinmatningslösning med plåtkantsmätning är två andra absoluta höjdpunkter, liksom maskinens stora verktygskapacitet. Här hittar du en uppsättning tekniska funktioner som inte kan ses hos någon annan tillverkare.
Maximalt maskinutnyttjande i flexibelt tillverkningssystem
När det gäller bockautomaten EBe Express Bender är den tidigare nämnda cykeltiden med automatiserad in- och utmatning en klart lysande stjärna. Per Selskog nämner också bockningskvaliteten som är exakt, tack vare databasen för vinkelkorrigering och servoelektrisk teknik.
–Det här är en skalbar maskin, lämplig för alla produktionskrav och med enkel 3D-programmering med integrerad simulering av bockcykeln, säger Per Selskog.
Och grädden på moset, den flexibla plock- och staplingsroboten PSR, placerad mellan SG:n och EBe:n, som med flexibla och mångsidiga buffringsfunktioner ger en dynamisk staplingshantering.
–Här kan du få full användning av hela staplingsområdet vid obemannad drift, konstaterar Per Selskog.
Tillsammans utgör maskinerna ett flexibelt tillverkningssystem som med transparens och i princip noll ställtid ger en rejäl kapacitetsökning med ett maximalt maskinutnyttjande.
”Vi utvecklar varandra”
Det är en hel del som lyser Prima Power-blått där ute i maskinparken, levererat av Din Maskin.
–Vi är entreprenörer och det är man också hos Din Maskin. De förstår våra behov, de vet hur viktigt det är för oss att vi håller i gång våra maskiner, och vi har nog gemensamt utvecklat varandra, säger Morgan Sahlin.
Per Selskog instämmer:
–Som maskinleverantör är det tacksamt och utvecklande att få jobba med kunder som Hanza. De har hög kompetens och stor erfarenhet av plåtbearbetning. Därmed kan Hanza ställa både rätt och utmanande krav på oss som leverantör. Det gillar vi, för då kan vi på Din Maskin, Prima Power och Hanza utvecklas tillsammans, avslutar han.
Pressrelease från Din Maskin som har redigerats av Verkstadstidningen.
