Mässan Tube bjöd på mycket intressant att studera som Trumpfs nya automatiserade utmatningssystem och Pedrazzolis tioaxliga helelektriska rörbockningsmaskin.
I nummer 5 hade vi vår första artikel från Tube i Düsseldorf som är den ledande mässan i världen för maskiner och utrustningar för bearbetning av rör. Den som vill hålla sig uppdaterad om maskiner och kringprodukter när det gäller bearbetning av rör kan resa till Düsseldorf.
En maskintillverkare som alltid ställer ut på Tube är italienska Pedrazzoli. I år visade de bland annat Bend Master 65 för bockning av rör upp till diameter 65 x 3 mm. Bend Master 65 är en precisionsmaskin som är mångsidig, den passar för företag som kräver hög produktivitet och precision i rörbockningsprocesser.
Bend Master 65, som har tio axlar, är en höger/vänster-maskin och kan beskrivas som två maskiner i en.
Foto: Per Sjögren
–Man kan bocka med fasta verktyg som i vilken rörbockningsmaskin som helst. Det går även att valsa ut större radier som det annars behövs en ringbockningsmaskin för att kunna göras, säger Thomas Blomfelt på Pedrazzoli AB.
Det går snabbt att ställa om från ett jobb till ett annat. Programmeringen, om det rör sig om en inte alltför komplex detalj, kan göras på ett par minuter.
–Byte av verktyget kan ta upp till fem minuter för en rutinerad operatör, säger Thomas Blomfelt.
Programmeringen kan även utföras från kontoret. Simulering kan också ske och man får fram cykeltiden för bockningen av detaljen.
Program kan överföras till rörbockningsmaskinen via en kunds nätverk. Det går även att lagra ett obegränsat antal program i den Windows–baserade styrningen.
Bend Master 65 är en rörbock för stora volymer. Den passar för produktion av detaljer bland annat till fordons- och möbelindustrin. Mer eller mindre alla material kan bockas i maskinen.
Trumpf presenterade ett nytt automatiserat utmatningssystem för sina rörlaserskärmaskiner i TruLaser Tube 5000- och 7000-serien.
En maskin i TruLaser Tube-serien, som är utrustad med automatiskt urladdningsgränssnitt med längsgående bandtransportör, kan automatiskt föra bort skurna rör från maskinen till ett automatiseringssystem. Därefter sorteras de skurna detaljerna eller levereras till nästa produktionssteg för ytterligare bearbetning.
Det automatiserade utmatningssystemet förhindrar att fel uppstår och minskar operatörens arbetsbelastning.
–Denna teknologi är ytterligare ett exempel på hur Trumpf tillhandahåller lösningar som möter företagens verkliga behov inom metallbearbetningsindustrin. Laserskärning av rör innebär en hög arbetsbelastning för operatören, vilket kan vara mycket utmanande för många företag, säger Raphael Heinzelmann, produktchef för TruLaser Tube på Trumpf, i ett pressmeddelande.
Han fortsätter:
–Vår lösning hjälper företag att tackla bristen på kvalificerad arbetskraft samtidigt som kapacitetsutnyttjandet förbättras. Resultatet blir högre produktivitet och ökad konkurrenskraft. Jämfört med många andra tekniker kräver laserskärning av rör betydande operatörsengagemang.
Trumpfs rörlaserskärmaskiner i TruLaser Tube-serien är mycket produktiva, det innebär att en operatör behöver vara tillgänglig med regelbundna intervaller för att ta bort och sortera de skurna rören.
När det, som idag, råder brist på kvalificerad arbetskraft kan det vara svårt för ett företag att hitta personal för att utföra denna uppgift. Dessutom tenderar de skurna rören att vara stora och svårhanterliga, många operatörer är ofta ovilliga att ta på sig detta jobb. Trumpfs automatiserade utmatningssystem hjälper till att lösa detta dilemma.
Svenska Herber Engineering tillverkar rörbockningsmaskiner som håller hög kvalité, det kan vara elektriska eller hydrauliska maskiner. På Tube demonstrerades en Herber 150 RL som enligt företaget är marknadens snabbaste 1-tumsmaskin för rörbockning.
Med 150RL har Herber satt en ny standard inom avancerad rörbockning vad gäller automation, flexibilitet, användarvänlighet och produktivitet på rördiameter upp till 25 mm. Herber 150RL är en höger-vänster maskin som utvecklats i Sverige i nära samarbete med ledande kunder inom avancerad rörbockning.
Davi är en av de ledande tillverkarna i världen av rundvals– och ringbockmaskiner. På Tube demonstrerade det italienska företaget E-Power, som när den lanserades förra hösten, var den första helelektriska rundvalsen på marknaden.
Foto: Per Sjögren
I en E-Power finns det ingen hydraulolja och den förbrukar 50 procent mindre energi jämfört med en hydraulisk rundvals. I och med att det är en helelektrisk maskin är det också mindre underhåll jämfört med en hydraulisk maskin.
E-Power har nio elektriska motorer. Positioneringsnoggrannheter på 0,01 mm kan erhållas, att jämföras med 0,1 mm för en hydraulisk maskin. Det är simultana rörelser i flertalet av maskinens axlar.
Parallellt med Tube arrangerades också Wire som i första hand riktar sig till företag inom tråd och kabelindustrin. På Wire demonstrerades maskiner för trådtillverkning och trådbearbetning, verktyg och utrustning inom processteknik samt material, specialtråd och kabel.
En av utställarna var svenska Hörle Wire Group AB.
–Det har varit fullt tryck nästan varje dag, vi har haft många europeiska kunder. För oss är också Tyskland en mycket intressant marknad, säger Christian Thederan som är försäljningsansvarig för gruppen.
Företaget som tillverkar och förädlar ståltråd har en gedigen erfarenhet inom sin nisch. Deras produkter används till exempel inom fordons- och möbelindustrin, i byggnader samt till butiks- och köksinredningar.
Hörle Wire Group har tre fabriker. En i Hörle strax utanför Värnamo, de andra fabrikerna ligger i Tyskland och i Slovakien. De tre anläggningarna har totalt en produktionsvolym på 60 000 ton och antalet anställda är 150.
