AP&T introducerar två nya styrsystem – ett för pressar och ett för automation och ugnar – med förbättrad integrering i sina nyckelfärdiga produktionslinjer.
Med bytet tar AP&T täten i att möta framtidens ökande krav på prestanda, säkerhet och flexibilitet inom plåtformningsindustrin.
Det tidigare styrsystemet, Siemens Simotion, har varit i drift sedan 2006 och under åren har det genomgått flera uppdateringar för att möta förändrade behov. Nu väljer AP&T att implementera ett helt nytt system med en modern och genomtänkt arkitektur.
–Det känns riktigt bra att börja om på ny kula, genom att lägga en ny och noga förberedd grundstruktur innan vi börjar koda, säger Christer Bäckdahl, chief technology officer på AP&T.
De nya systemen kommer att bidra till förbättrad prestanda och flexibilitet för våra kunder.
AP&T:s utveckling av servopressar ställer höga krav på precision genom hela formningsprocessen, samtidigt som säkerhet och reaktionssnabbhet är avgörande – särskilt för mindre pressar där operatören arbetar nära maskinens rörliga delar.
För att möta dessa krav övergår företaget från Siemens Simotion till Beckhoff, vilket möjliggör exaktare styrning av kraft, hastighet och varvtal. Beckhoffs teknologi ger servopressarna snabbare reaktionsförmåga och förbättrad noggrannhet.
–För oss är säkerhet, pris och prestanda avgörande och Beckhoff blev det naturliga valet, säger Christer Bäckdahl.
Utöver den förbättrade styrningen erbjuder det nya systemet avancerad diagnostik. Maskinen kan identifiera var och varför ett driftstopp inträffat, vilket minskar stilleståndstider och ger snabbare återstart. Dessutom är det nya systemet mer modulärt och flexibelt, vilket gör det enklare att anpassa efter specifika kundbehov och olika typer av pressar.
Siemens Simatic för automation och ugnar
AP&T har lång erfarenhet av Siemens-plattformen, vars stabilitet och prestanda uppskattas av många kunder. Därför väljer företaget att uppgradera till Siemens Simatic TF-CPU – en lösning som även optimerar styrningen i AP&T:s linjeintegrationer och kompletta produktionslinjer.
Utvecklingen sker genom ett agilt arbetssätt, där teamet tillsammans med en agil coach arbetar i sprintar. Detta har lett till mer tillförlitliga beslut, förbättrad dokumentation och ett kvalitetssäkrat slutresultat. Resultatet är ett snabbare, enklare och mer robust styrsystem anpassat för framtidens behov.
Steget mot framtiden kräver rätt förberedelser
Båda de nya styrsystemen är framtidssäkrade genom att de redan nu är förberedda för IoT och maskininlärning. Det gör att AI-applikationer som automatiserad statusövervakning, självanalys och tidig avvikelseupptäckt enkelt kan integreras framöver. På så sätt blir det möjligt att vidta proaktiva åtgärder i god tid innan några gränsvärden överskrids.
Kunder som redan har en maskin eller en linje från AP&T får i dag regelbundna uppgraderingar av styrsystemen. För att kunna ta del av de nya systemen krävs dock en viss hårdvaruuppgradering.
För pressar innebär det en ombyggnation för att integrera den nya styrsystemsstrukturen och säkerställa kompatibilitet. För automation och ugnar handlar uppgraderingen främst om att byta ut CPU:er, medan den övergripande kommunikationsstrukturen förblir densamma.
–Vi på AP&T kommer självklart att säkerställa en smidig övergång för våra kunder, säger Christer Bäckdahl.
Med dessa uppgraderingar kommer de att vara bättre rustade för framtidens krav och ha tillgång till mer flexibla och effektiva styrsystem.
De nya styrsystemen beräknas vara tillgängliga för AP&T:s kunder under 2026.
