Från bockning till affärer och hur utvecklingen av panelbockning driver lönsamhet handlar denna artikel om, som kommer från Salvagnini Group.
Från utvidgningen av P2-serien till integrationen av robotik och visionsystem tar Salvagnini steget in i en ny era för panelbockare. Den Vicenza-baserade koncernen leder paradigmskiftet inom plåtbockning, där minskade kostnader per detalj driver investeringsbesluten.
Med 5 000 installationer i över 80 länder och Europas största anläggning för produktion av panelbockningsmaskiner samt 50 års erfarenhet och kompetens är Salvagnini förmodligen det mest kompetenta företaget när det gäller panelbockning.
Denna teknik, som utvecklades och introducerades på marknaden redan på 1970-talet av Salvagnini, är fortfarande deras kärnverksamhet. Panelbockning genomgår just nu en period av stark tillväxt tack vare innovativa lösningar som har gjort processen mer flexibel än någonsin.
I flera år har plåtbearbetningsindustrin, både ur ett tekniskt och kulturellt perspektiv, vägt för- och nackdelar mellan två olika metoder för plåtbockning. Å ena sidan finns den trygga traditionen med manuella kantpressar, och å andra sidan det ökande behovet av att minska ställtider, hantera bristen på arbetskraft, upprätthålla en jämn produktkvalitet över tid och hantera den stora variationen i produktionsserier.
I detta sammanhang har panelbockare gått från att vara en lösning för några få till att få en viktig roll i dagens moderna fabriker. För att ge en översikt över hur tekniken utvecklas, dess marknadsposition och de senaste tillgängliga funktionerna träffade vi Nicola Artuso, produktchef för bockningstekniker på Salvagnini.
Det kulturella språnget
Det första hindret vid introduktionen av panelbockningsmaskinen är ofta psykologiskt. Även i dag, trots att det är en mogen teknik, kan till och med företag som är vana vid att utföra komplex bearbetning vara något motvilliga till att använda panelbockningstekniken.
–Vi arbetar mycket med att utbilda verkstadsföretag kring denna teknik, säger Nicola Artuso. Det antas ofta att kantpressen är enkel att använda, men så är det inte alls om man inte förstår den fullt ut. Panelbockaren har däremot blivit mycket lättillgänglig tack vare mjukvarans utveckling.
I dag behöver man bara ladda in 3D-modellen så bearbetar Salvagninis mjukvara STREAMBEND CAM den och genererar automatiskt bockningsprogrammet. Operatören behöver enbart följa enkla instruktioner på skärmen för att positionera den plana detaljen, lämna säkerhetsområdet, starta cykeln och plocka upp den färdigbockade panelen, vilket förenklar produktionen och bidrar till att mildra arbetskraftsbristen.
Från investeringskostnad till kostnad per detalj
En annan aspekt som framkom under intervjun rörde hur företag närmar sig investeringen. Den initiala budget som krävs för en panelbockare, som är högre än för en standard-kantpress, leder ofta till uppfattningen att maskinen måste köras i treskift för att ge avkastning på investeringen och att den endast lämpar sig för serieproduktion.
–Även detta är ett synsätt som vi försöker bryta, säger Nicola Artuso. Föreställ dig att du har en serie som du ska producera med en kantpress, vilket totalt tar 24 arbetstimmar. Våra data visar att en panelbockare generellt är 3 till 5 gånger snabbare än en kantpress.
–Att producera samma serie med en panelbockningsmaskin skulle därför, i värsta fall, ta åtta timmar.
Han fortsätter:
–I detta fall frigör produktionen med en panelbockare två tredjedelar av produktionskapaciteten. Och inte nog med det. Om du till exempel inte hade andra detaljer att producera, skulle du kunna låta maskinen stå stilla och ändå uppnå betydande besparingar när det gäller fasta kostnader.
Verkstadsföretaget skulle fortfarande ha sparat kostnaderna för två hela arbetsskift. Det handlar inte enbart om lönen för en kvalificerad operatör, utan även om kostnader för lokaler, belysning, uppvärmning eller kylning.
–Fördelen med panelbockaren kan dessutom öka beroende på produktionen: en ny kund till oss, med nästan ingen erfarenhet av plåtbearbetning, ökade sin produktion till sju gånger jämfört med tidigare manuella processer enbart genom att använda en robotiserad panelbockningsmaskin.
Maskintypen, med alla sina fördelar kopplade till flexibilitet, hastighet, precision och automation, blir därmed den idealiska maskinen även för att hantera små serier och plötsliga produktionstoppar. Den ökar produktiviteten och säkerställer kortare leveranstider utan flaskhalsar som uppstår vid verktygsbyten.
Sortimentet förnyas: den nya plattformen för panelbockning
Efter att ha lyssnat på marknadens behov, från underleverantörer till stora tillverkare, beslutade Salvagnini att uppdatera sitt sortiment genom att både utöka erbjudandet med större dimensioner och optimera mer kompakta format.
Den mest betydande nyheten är lanseringen av modellen P2-3020, en panelbockare som kan bocka plana detaljer med längder upp till tre meter.
–När vi pratade med kunder upptäckte vi att bockning av en tre meter lång panel i en traditionell kantpress kräver enorm fysisk ansträngning och ofta två operatörer samt komplexa system för att följa plåten, särskilt vid omvända bockningar, förklarar Salvagninichefen. Den ergonomiska hanteringen är avsevärt enklare med P2-3020: operatören behöver endast positionera den plana detaljen horisontellt och sedan ta upp den färdigbockade panelen, och kan använda enkla rullbanor eller lyftutrustning.
Marknadens respons visar på ett stort intresse, särskilt i USA men även i Europa och Asien. Tekniskt sett kan P2-3020 dra nytta av alla tillval som finns för P4, Salvagninis flaggskepp inom panelbockning, med den enda skillnaden att den saknar helt automatiska in- och utmatningsenheter.
Modellen P2-1620 introducerades 2024 för att möta behovet av ett mer kompakt format.
I vissa sektorer ligger bocktjocklekar och höjder kvar på nivåer som är typiska för våra större modeller, men den maximala längden är mindre än 1600 mm, säger Nicola Artuso.
–P2-1620 är svaret på dessa behov: det är en komplett maskin som kan bocka tjocklekar upp till 3,2 mm och täcka 80 procent av de längder som efterfrågas inom ett brett spektrum av industrisektorer.
Utvecklas till ett arbetscenter
Flexibiliteten hos Salvagninis panelbockare beror också på det breda utbudet av tillval som kunderna kan välja mellan beroende på bransch och produktionsbehov. Mer kompletta konfigurationer efterfrågas i allmänhet av underleverantörer, som utrustar sina system med alla tillgängliga tillval för att säkerställa maximal mångsidighet och kunna ta framtida order.
Några av de mest framgångsrika utrustningarna inkluderar CLA-verktyg som uppskattas finnas på 90–95 procent av alla sålda maskiner, och som gör det möjligt att utföra hjälpbockningar, svetsflikar samt små positiva och negativa flänsar – vilket gör dem oumbärliga för mer komplexa geometrier.
P-verktyg som möjliggör hantering av avancerade applikationer samt CUT-alternativet, som gör det möjligt att klippa profiler direkt i maskinen och därmed förvandla panelbockningsmaskinen till ett verkligt arbetscenter.
Dessa tillval kan kombineras och bidrar till att avsevärt utöka teknikens användningsområde.
Framtiden blir allt smartare
Om det är sant att P4-panelbockningsmaskiner alltid har varit automatiserade för att integreras i komplexa linjer, såsom den välkända S4+P4-linjen, så rör den verkliga revolutionen under de senaste åren automatiseringen av fristående maskiner, i synnerhet med P-Robot.
–Den här efterfrågan kom direkt från våra kunder som bad oss att kunna automatisera P2 för att möjliggöra obemannade skift, optimera verkstadslayouter eller ha flexibiliteten att växla mellan automatiska batcher och enskilda detaljer som laddas manuellt, säger Nicola Artuso.
P-Robot möter dessa behov genom att erbjuda olika nivåer av automatisering: från enkel in- och urlastning från pallar på golvet till integration i flexibla tillverkningssystem som matar panelbockningsmaskinen helt autonomt utan avbrott.
Roboten programmeras direkt på maskinen i några få, enkla steg. Operatören definierar lastzonen, lossningszonen och staplingskriterierna; styrmjukvaran beräknar självständigt de optimala banorna för robotarmen och eliminerar stillestånd för programmering.
Den senaste frontlinjen för Salvagninis automation är implementeringen av visionsystem i den robotiserade cellen, vilket ökar systemets ”intelligens”.
–I ett scenario med maximal integration plockar en AMR, det vill säga en autonom mobil robot, upp de utskurna detaljerna från en laserskärmaskin och placerar pallen i panelbockningsmaskinens arbetsområde.
–Därefter använder P-Robot artificiell vision för att skanna området, identifiera den tidigare kodade detaljen och starta produktionen automatiskt, avslutar Nicola Artuso.
Artikeln kommer från Salvagnini Group. Viss redigering från Verkstadstidningen har gjorts.
