Sedan ett par år tillbaka använder sig Seco Tools i Fagersta av additiv tillverkning för att producera kundanpassade verktyg. Maskinerna ger fördelar som att Seco kan producera verktyg som inte kan tillverkas på ett konventionellt sätt. Utöver det innebär Renishaws maskiner att Seco kan tillverka verktyg med korta ledtider.
Seco Tools är en av världens ledande leverantörer av skärande verktyg. Företaget tillverkar verktyg för fräsning, svarvning, hålbearbetning och hållande verktyg. Köpare av verktygen är kunder som ställer höga krav på kvalité, service och vill ha produkter som innebär kostnadseffektivitet.
Förutom att Seco levererar standardprodukter kan de även erbjuda sina kunder specialanpassade verktyg. För detta ändamål använder man dels Renishaws RenAM–maskiner dels konventionell skärande teknik.
–Det är en mix av additiv teknologi och traditionell teknik, säger Ingemar Bite som är R&D-chef för additiv tillverkning och advanced forming methods på Seco i Fagersta.
–Vi har Renishawmaskinerna för att kunna erbjuda kunder någonting utöver det vi redan har förmåga att tillverka.
Förutom för produktion används maskinerna även för forskning och utveckling och att testa nya verktygsdesigner.
Det är högprestandalösningar som Seco kan leverera tack vare den additiva tekniken. I RenAM-maskinerna kan till exempel avancerade kylkanaler på verktyg som förbättrar prestandan vid bearbetningar tillverkas. Det kan handla om böjda och riktade kanaler inuti verktyget.
–Vi kan nå positioner och vinklar som inte är möjligt med konventionella bearbetningsmetoder. Vi kan förbättra flödeshastigheter och massflöden genom att ha ett större inlopp och forma själva kylprofilen, säger Ingmar Bite.
I dessa kylkanaler förekommer det inga tryckfall från inlopp till utlopp. En bättre kylning innebär bland annat längre livslängd på skären. I Renishawmaskinerna tillverkas även hållare, fräskroppar och svarvhållare som maskinbearbetas efter 3D-printningen. Det handlar inte om några större bearbetningsoperationer utan mest om finishing.
Även kylklampar tillverkas med additiv tillverkning.
RenAM kan även användas för att tillverka verktyg med en lägre vikt än vad motsvarande produkter har som är tillverkade på ett mer konventionellt sätt. Ett exempel är vid bearbetningar där långa överhäng förekommer.
–Långa överhäng och dämpande bommar då får man en högre effektivitet av dämparen om verktyget väger mindre, säger Ingemar Bite.
Påpekas ska att skären på Secos kundanpassade verktyg är deras egna standardskär.
De kundanpassade verktygen är betydligt dyrare jämfört med vad Secos standardverktyg kostar. Men vad är dyrt för en kund?
–Är det priset för det kundanpassade verktyget eller är det för hur vi väljer att lösa applikationen, säger Ingemar Bite retoriskt.
Det som ser ut att vara ett mycket dyrare verktyg kan i ett längre perspektiv innebära lägre kostnader för kunden jämfört med om de hade använt sig av ett standardverktyg i produktionen.
Till exempel om en kund använder ett specialverktyg som innebär att cykeltiderna kan sänkas med 30 procent och att livslängden på skären kan förlängas är mycket vunnet.
–Om man tittar tre till sex månader framåt så kan specialverktyget vara ett billigare alternativ för kunden. Det finns många sätt att räkna hem fördelen med ett kundanpassat verktyg, säger Ingemar Bite.
Renishawmaskinerna på Seco Tools är tre RenAM 500Q och en RenAM 500S Flex. RenAM 500Q är ett multi-laser-system där mycket hög produktion och produktivitet kan erhållas. Maskinen har fyra högeffektlasrar som var och en kan komma åt hela pulverbäddens yta samtidigt.
Alex Johansson som är R&D-tekniker på Seco tycker att det går mycket bra att tillverka i maskinerna.
–När det gäller RenAM 500Q är vi är nöjda med att det är fyra lasrar som bland annat ger mycket kortare cykeltider jämfört med maskiner som har en laser. Fyra lasrar skapar förutsättningar för högre produktion och därmed snabbare leveranser ut till kunderna.
Renishaw använder en teknologi med bäddfusion för metallpulver. I denna teknik används en högkraftig ytterbium–fiberlaser för att smälta samman fina metallpulver och skapa funktionella tredimensionella detaljer.
Processen drivs digitalt direkt från CAD-data. För varje lager CAD-data deponeras ett tunt, jämnt lager av fint metallpulver över byggplattan, och de utvalda områdena av pulvret smälts exakt av lasern. Denna process upprepas lager för lager tills byggandet är komplett.
Renishaws RenAM kan bygga i en rad olika metaller, inklusive titanlegering Ti6Al4V, koboltkrom, rostfritt stål, nickel-legeringar som Inconel 625 och Inconel 718, och aluminiumlegering AlSi10Mg.
Renishaws AM-maskiner finns inom statliga projekt, då för forskning och utveckling, och ute i industrin.
–Våra maskiner är utvecklade för produktion och det är där de står idag. Renishaw satsar mycket på att utveckla RenAM-maskinerna för produktion, det är där den stora utvecklingen finns idag gällande dessa maskiner, säger Bo Eneholm, vd för dotterbolaget Renishaw AB.
När det gäller utvecklingen av nya RenAM-maskiner berättar Bo Eneholm att det finns flera nya smarta idéer till deras maskinmodeller.
–Renishaw satsar mycket på forskning och utveckling, mellan 15 och 18 procent av omsättningen.
Renishaw är ett företag som mer eller mindre tillverkar allt in-house, till exempel gör man sina egna elektronikkomponenter.
–Vi köper bland annat råmaterial och det är mycket lite som Renishaw outsourcar. Renishaw använder självklart sina AM-maskiner i den egna produktionen, säger Bo Eneholm.
Seco i Fagersta använder sig enbart av pulvermaterial från Sandvik. Seco har en bra dialog med Sandvik som Ingemar Bite menar är av stor fördel.
–Vi kan till exempel vara med och påverka utvecklingen av legeringar. Vi har varit med och tagit fram kravspecifikationer vad som är viktigt för oss i Secos produkter. Det är en otrolig fördel att ha den närheten.
Förutom additiv tillverkning och avancerade formningsmetoder arbetar Ingemar och hans kollegor även med metodutveckling för formsprutning och multiaxiel pressning. På deras avdelning finns även en prototyplina för tillverkning av testbitar i hårda material.
Seco Tools är ett anrikt företag som startades i Bergslagen för att tillverka stålvajrar, rör, gevärspipor och fjädrar till järnvägsvagnar. 1932 började företaget i liten skala producera en hårdmetallprodukt som kallades Seco, som betyder ”Jag skär” på latin.
