Augustssons Beslagsindustri har tagit ett stort kliv in i nästa generation av bearbetning genom att investera i Europas första Haas DC-4. För det småländska familjeföretaget med snart 80 år i branschen handlar satsningen om både kapacitet, precision och långsiktig konkurrenskraft.
Med omkring 40 anställda och verksamhet i tredje generationen har Augustssons Beslagsindustri byggt sin position inom legotillverkning av aluminiumprofiler. Produktionen omfattar CNC-fräsning, CNC-svarvning, kapning, stansning och montering.
–Vi jobbar helt efter kundernas behov. Får vi ett uppdrag så tar vi fram verktyg och fixturer och kör igång produktionen, säger Mattias Augustsson, vd på Augustssons Beslagsindustri.
En investering som letats fram under flera år
Valet av en Haas DC-4 var inte ett snabbt beslut. Tvärtom har behovet varit tydligt under en längre tid, men lösningen har varit svår att hitta. Att det dessutom blev Europas första installation av modellen ger investeringen en extra dimension.
–Givetvis känns de extra kul att vara först ut i Europa. Det här är en maskin vi har letat efter i många år. Vi behövde rätt längd, hög hastighet i både rörelser och verktygsväxling och en lösning som verkligen passar vår produktion, säger Mattias Augustsson.
Tydliga resultat direkt i produktionen
Effekterna av investeringen blev märkbara direkt. Genom att köra identiska program i jämförelse med tidigare maskiner kunde Augustssons snabbt se konkreta tidsvinster.
–Vi sparade direkt en och en halv minut per detalj bara genom att byta maskin. I vissa fall kör vi nu två detaljer på samma tid som vi tidigare körde en, förklarar Mattias Augustsson.
De största vinsterna uppstår vid längre bearbetningar där snabba förflyttningar är avgörande.
–När man bearbetar ämnen över två meter och spindeln ska förflyttas från den ena änden till den andra på ämnet blir hastigheten helt avgörande. Här går allt mycket snabbt, säger han.
Ytsparande konstruktion som stärker konkurrenskraften
Den nya maskinens gantry-design innebär att spindeln rör sig medan bordet står stilla, vilket ger en mer kompakt lösning.
–Kvadratmeterytan blir betydligt mindre. Vi får in maskinen på en yta där vi till och med kan få plats med ytterligare en i framtiden, säger Mattias Augustsson.
För Augustssons innebär det att produktionsytan används mer effektivt och att framtida expansion förenklas, och eftersom företaget har flertalet Haas-maskiner sedan tidigare blev övergången väldigt smidig.
–Vi har runt 20 Haas-maskiner sedan tidigare, så vi var igång med produktionen redan dagen efter installationen och operatörerna kunde snabbt komma in i effektivt arbete, fortsätter Mattias Augustsson.
Investeringen påverkar inte bara den interna effektiviteten utan även företagets position på marknaden.
–Vi ser att våra styckpriser går ner tack vare den högre hastigheten. Det gör att vi kan ta hem fler affärer och räkna på nya typer av jobb. Dessutom är efterfrågan på maskinens kapacitet redan hög och produktionen är i princip fullbokad flera veckor framöver, säger han.
Ett långvarigt samarbete med Edströms Maskin
Relationen till Edströms Maskin sträcker sig över flera decennier och har utvecklats till ett tätt samarbete. Redan på 1970-talet installerades den första maskinen från Edströms i Augustssons maskinpark.
För Augustssons är service och support en avgörande del i varje investering och även operatörerna uppskattar enkelheten i systemen.
–Maskinen kan vara hur bra som helst, men utan snabb support spelar det ingen roll. Här får vi hjälp väldigt snabbt, ofta samma dag eller dagen efter, avslutar Mattias Augustsson.
